五金压铸作为有色金属铸造业的一种革命，大大的提高了五金铸件生产的生产率，成型率，降低了生产成本，也为铸件在各行各业的应用奠定广泛的基础。但是，压铸工艺有个不足就是型腔内的气体影响。为了能够解决这个问题，普诺克将真空系统在五金压铸中的应用。五金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。

为什么要在压铸工艺中使用真空技术？

在压铸时存在于行腔中的气体由空气和压射时产生的烟气组成。在传统压铸中，由于在主流口处的喷射效应，50％到90％的金属熔液将与型腔内的空气和烟气充分接触，气压在最后充型点将达到3000毫巴以上至4000毫巴；在真空压铸中，最后的气压只有几百至100毫巴以下，只有极少的空气和烟气与金属接触。滞留在型腔内的空气和烟气越多，就越难形成无缺陷的金属结构铸件。所以排气就成为决定压铸件质量的重要因素。这就是不难理解真空排气对压铸工艺的重要之处了。

在压铸过程中，当冲头运动越过压室的浇料口时，启动普诺克真空系统，当冲头运动停止后10~15 秒时关闭真空系统。此真空系统要求模具表面光滑，动模、静模之间加之顶杆和抽芯密封性能良好，就能取得较好的真空效果，确实减低产品的内部气孔。

整个真空系统，要求当冲头通过压室浇料口的时候，开启真空泵管路阀阀门，此刻即时抽取模具中的空气。但是，对模具制造和维护水平要求很高，特别是与真空阀相连的模具部位，相互配合的精度要求很高。根据实际使用情况，此真空系统所达到的真空度也最高，效果最好，保证可靠。

另外还有的企业采用了一套真空系统，与多台压铸机相连的真空压铸方式。

此系统能满足一般的真空压铸要求，当多台机器同时使用时，其真空度就需配足多台真空泵以最快方式补足真空，将真空度保持一定范围内，此时就能保证达到铸件质量。

现在，即使那些对压铸一无所知的人们也无时无刻不在日常生活中得益于压铸技术的应用。真空系统在五金压铸中的应用可大量避免机台电源浪费，降低工作间温度、噪音、降低环境对工作人员压力、过早疲劳的影响, 保持良好抽气速度及稳定真空压力降提高产品质量问题低营业成本。 保持工作现场的整齐、清洁与美观。