精细化工是当今世界化学工业激烈竞争的焦点，也是国家综合实力的重要标志之一。再加上精细化工产品及其原料：分子量大、结构复杂、沸点高、杂质多且与其沸点差小、具有较强热敏性，产品或原料的纯度、颜色和嗅味的要求高，通过对精细化工产品的重要性进行分析，小编打算阐述下真空系统在精细化工产品分离中的应用上具有普遍的推广应用价值。

真空精馏在国内应用广泛，和常规精馏类似，真空精馏塔一般采取外置冷凝器和外置再沸器的结构流程，有利于大规模生产。然而，对于石油化工能源领域中一些小处理规模的装置或附属装置，如NMP回收、生物柴油回收等，若采用传统的精馏流程（外置冷凝 器和外置再沸器的流程），过小的处理量将极大程度地增大设备、管道选型难度，大大增加 投资与运行成本。此外，过多的设备与管道产生的压降也会造成能耗的浪费。

因此，寻找一种适用于小型真空精馏体系，投资与运行成本低、整塔压降小的真空精馏装置十分必要。

普诺克真空系统的类型有三种：

1.低真空系统

2.中真空系统

①由罗茨泵为主泵串联机械泵而构成的系统；

②由油增压泵为主泵串联机械泵而构成的系统；

③由罗茨泵串联小罗茨泵，再串联机械泵而构成的系统。

3.高真空系统

①由扩散泵为主泵串联罗茨泵，再串联机械泵而构成的系统；

②由扩散泵为主泵串联机械泵而构成的真空系统；

③由扩散泵为主泵串联油增压泵，再串联机械泵而构成的真空系统。

真空系统精馏技术在精细化工产品分离中的作用

1.真空精馏技术是化工产品分离过程中优先采用的分离技术

2.精细化工产品热敏性的存在，使真空精馏成为经常来用的分离技术

3.连续精馏过程可有效提高产品质量和产量

4.精馏过程易于操作和控制

高真空连续精馏技术的特点

1.有效降低精细化工产品的沸点

2.减少精细化工产品的热敏性反应

3.有利于低沸点易变质产品的分离精制

4.节能

5.减少设备投资

6.环保

7.主设备及附属设备要求严格

与常压下蒸馏相比，真空精馏具有许多优点：

①真空环境下物质的沸点降低，有利于物质的分离；

②在真空状态下，聚合物分解后重新聚合的概率降低，能进行低温处理；

③真空精馏工艺中物质容易加热，保温简单，热损失减小；

④空气中氧、水蒸气等成分的影响减小；

⑤相对挥发度大，物质更容易分离；

⑥平衡关系改变，真空下恒沸混合物消失等。

以高真空连续精馏技术代替传统的高真空间歇精馏过程，真空系统在精细化工产品分离中的应用可以有效的解决精细化工产品或原料因其难分离、热敏性强等特点而导致的产品纯度、颜色和嗅味不能达到分离要求的普遍问题。