早期的啤酒生产，设备落后，且监控过程大多采用人工方式，再加上啤酒生产的长时性特点，使人工任务量过大，很容易出现质量问题。后期虽然开始启用一些控制设备，但多数存在控制过程简单，可视性差，生产过程数据不能进行有效地保存分析，控制精度和灵活性也欠佳。随着近些年来真空系统的迅速普及，人们开始运用真空系统进行啤酒生产过程自动化控制，避免了人为操作的失误，具有足够的灵活性，控制过程精度也有了很大的进步。本篇文章打算概述下真空系统在啤酒酿造工艺中的应用。

东莞市普诺克真空科技有限公司凭借数十年设计与制造真空系统的经验和涵盖各应用领域的全球专家网络，为啤酒酿造企业提供了选择最合适的真空解决方案，以满足啤酒酿造企业目前的空气需求，并为未来的发展做好准备。 普诺克选择真空系统，其操作便捷，易于掌握。一个系统可供多个工作台同时使用，同时不影响不同机组间的运作。

几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。

成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。这个过程最需要用到进口真空系统来进行协助。

普诺克真空系统的特点为：

1.低噪音、低振动。

2.空气冷却，方便容易。

3.在高温环境下仍良好运作。

4.在低真空压力下仍保持良好抽气速度。

5.内置滤心和过滤器，可达高度过滤效果。

6.内置单向阀门，防止真空油逆流。

7.结构简单，体积小，节省空间。

8.多功能概念，可配合客户的特别配置。

9.容易保养。

对于企业为什么选择真空系统在啤酒酿造工艺中的应用，在普诺克技术人员的安装过程中获知，一方面是从真空系统的概念出发，是由真空泵、真空计、真空罐、控制集成箱及其它元件如真空阀门、冷阱等，借助于真空管道，按一定要求组合而成，并具有所需抽气功能的抽气装置。它的职能是在指定的时间、空间内获得真空，保持真空，确保系统内某项工艺过程或物理过程的实施。第二方面是从它的性能特点来观察，上述内容有提及。第三个方面，其产品运行平稳，安装使用简单，易维护，不挑剔，较省心。