模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。针对这一个问题，普诺克罗茨真空泵厂家表示一个正确的热处理工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。因此，我司提供一种关于罗茨真空泵在模具热处理中的应用的真空解决方案，希望对模具热处理有所帮助的。

抽真空是热处理工艺的一个重要部分，也是衡量产品质量优劣的一项指标。

模具热处理工艺技术对于模具制造来说，最大的用处是进一步提高模具的精度， 比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度；真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

罗茨真空泵的优点：

是在较低入口压力时仍具有较大抽气速率，但罗茨真空泵不能单独使用，必须与前级真空泵配套使用。当前级真空泵将系统压力抽到罗茨真空泵允许启动压力时，才可启动罗茨真空泵。根据不同的工作压力和工艺条件，罗茨真空泵的前级真空泵后罗茨真空泵所能达到的极限压力有所不同。罗茨真空泵可广泛应用于需要大抽速和中等真空（10^-1-10^-2Pa）的任何真空系统中。

罗茨泵是无油运行的真空泵，需配合前级泵使用，适用于所有需要大吸气量的粗真空和高真空应用。此类加强型真空泵大大提高了前级泵的输出。罗茨真空泵广泛应用于真空包装及其他众多工业领域的真空泵，久经考验、运行可靠。

正因普诺克罗茨真空泵具有上述优点，所以它被广泛应用，例如真空镀膜、真空焊接炉、真空热处理炉、大型空间模拟试验、灯管及灯泡制造、激光器制造、真空包装设备、汽车制造业、集中真空抽气系统、各类化工处理、真空脱汽、真空除气、真空脱水、真空冷冻干燥、真空蒸馏等。

模具热处理采用的pronotek真空技术具有根本优势：可防止经过热处理的材料与大气气体产生化学反应，继而大幅改进产品质量和表面光洁度。热处理工艺周期内，可精确设置真空度，从而有助于使工艺受控并获取重复性结果。有效高真空度使得多数工艺能够在低温下进行操作，从而节省更多（也可能是大量）能耗。

其实，除了罗茨真空泵在模具热处理中的应用，普诺克产品系列中还有一部分可以应用于热处理工艺中，比如①螺杆真空泵可与罗茨真空泵完美结合使用，以满足甚至最严苛的热处理工艺要求。②旋片真空泵具有坚固耐用的设计。③真空系统可由多种型号的真空泵组合，且一定包含带罗茨真空泵的前级真空泵，组合多样化，使得工作压力和抽气能力能够 满足热处理工艺要求。