在全世界每天平均消耗约40000000包意大利面，使用可靠稳定的真空设备和无油机设备是生产商为客户提供始终如一的高品质产品重要保障。意大利面包装操作需要两个关键部件：旋片真空泵和无油空压机。意大利面这个词在意大利语中意为“粘贴”。 它指的是由面粉和水或鸡蛋组合而成的面团。 尽管许多人认为最好的意大利面是新鲜的，但备受推崇的意大利厨师和家庭厨师都同意意大利面食或干面食可以同样好吃。这就是意大利面如此受欢迎的原因。本文为大家介绍下旋片真空泵在意面中的应用究竟是如何进行的。

旋片真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10^-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。旋片真空泵不适于抽除含氧量过高、有爆炸性、腐蚀性有尘埃的气体，如必须在这种场合下工作，则应有防爆、防腐、防尘等相应措施。

意大利面的制作流水线是这样子的：

1、处理原料

意式面食的原料是杜兰小麦，也叫硬粒小麦，蛋白质含量很高。粗磨成粉后就变成了淡黄色，有点像全脂奶粉，叫做杜兰粗粒粉。磨好的面粉需要转入卡车运到工厂，一卡车能装 13 吨面粉，到工厂后通过管道负压再把面粉送到储存罐里。之后再从大储存罐通过管道直接送进加工车间。为了防止粉尘爆炸，面粉是不暴露在空气中的，都只在管道中运输。

2、制作面坯

将面粉送入和面机后加水，有时候也会加鸡蛋。和均匀的面坯还要送进真空搅拌机里，这里会抽去面坯的内部空气，就可以制作密度更均匀，也就更紧致的面坯了。

3、挤出成型

面坯在缸体内被螺旋挤压器压缩推动后，就从压模中挤出了。从模具的口子上挤出来的流程。整排剪刀会把挤出来的细面统一剪断，再被挂到出口的杆子上。如果出现多余的面条，还会被送回搅拌机里再次利用。

4、干燥处理

剪切整齐的意面要被送入干燥室，用制冷机或普诺克旋片真空泵进行冷却和干燥。

5、裁断

之后把挂杆撤出，进入裁断工序。

6、包装环节

包装意面的机器再按照一定的数量给所有的细面束做成捆。机械臂负压吸住打开袋口，然后一个机械臂把袋口撑开来，给料管就把意面放进去了。再热封住袋口，之后带着包装抖几下就让意面整整齐齐了。

7、质量检查环节

用金属探测仪和重量检测仪来检查有没有东西混进去，或者重量不达标的情况。

旋片真空泵在意面中的应用，除了从包装中提取氧气外，还可以干燥面食，以延长保质期并改善面食的颜色和气味。 使用真空泵在整个生产设施中进行真空处理。无油压缩空气为动力传动，清洁设备，加压容器和运输产品提供动力。所使用的无油空压机要能产出零级无油压缩空气，确保不会有油与最终产品接触并导致质量问题。