传统的蒸馏回收是需要人工操作，针对这个问题，东莞市普诺克真空科技有限公司提供了一种能够应用于蒸馏回收的旋片真空泵。蒸馏是利用混合液体中各组分沸点不同而进行各组分分离或提纯的操作。在实际生产中常利用三氯乙烯作为溶剂，但三氯乙烯有毒，在生产完成后，为减少环境污染及节约利用，通常将三氯乙烯溶剂进行二次蒸馏回收利用。现有的循环蒸馏机一般采用将溶剂置于加热容器中后直接加热的方式进行蒸馏，且每次蒸馏完成后，要人为续加待蒸馏的溶剂进行蒸馏。这样工人需时刻看着加热容器内的液位，当发现液位较低时，人工向加热容器内加液。这种方法不仅工人劳动量大，且工作效率低下，对于三氯乙烯等有毒液体进行蒸馏时，加液过程中还会严重影响工人的身体健康。

传统的蒸馏回收设备是采用直接加热的蒸馏方式，在回收过程中，置于蒸馏槽底部的加热器常由于表面附着的杂质污垢过多而导致短路烧坏，维修成本较高，且定期检修频繁。并且蒸馏过程中为避免加热容器干烧，需保留一定的液位差，不能将液体蒸馏完全。

针对上述现有技术中的不足，本文目的是提供一种蒸馏回收设备，该设备能够实现不需保留一定的液位高度而将液体最大量蒸馏。

蒸馏回收专用旋片真空泵注意事项分为真空泵选型问题、反应釜大小、回收罐冷大小、冷凝器大小、加热温度高低还有真空泵实际工作压力等因素有关。

化工厂需要对7m反应釜抽真空，然后回收氨气和水蒸气的混合物即氨水，回收罐为7m ，换热器面积为15m²，加热温度为60度 ，需要选择什么样的旋片真空泵才能达到要求在4个小时之内蒸发出1-2吨左右的物料呢？

首先需要确定物料的饱和蒸汽压，我们通过查看资料和理论实际应用得知，如加热温度在60 度左右，真空度需要抽达10000Pa（-0.09MPa）左右即可把物料蒸馏出来，又因此反应有可凝性气体出来所以选择旋片真空泵最合适。

应用于蒸馏回收的旋片真空泵能够实现将液体完全蒸馏，且保证蒸馏回收效果较好。这种新型的蒸馏回收方式是采用间接加热的方法进行蒸馏待回收液，回收三氯乙烯，这种间接加热法避免了加热器因杂质过多造成的损坏，且无需保留一定的液位差，实现将蒸馏槽内的液体完全蒸馏。利用加热槽内的导热介质的温度传导使蒸馏槽内的液体达到蒸馏温度，这样可实现蒸馏槽内的液体处于恒温状态，避免了因直接加热而产生的过沸、受热不均等现象。