铝合金薄板件冷加工最大的难题就是工件的变形，普诺克技术人员结合个人多年从事真空泵行业，定制过无数种真空解决方案，对薄板件加工工艺进行分析与研究，针对铝合金薄板不易装夹且在加工的过程中变形大等问题，探索出一种新的工艺方法，那就是将罗茨真空泵在薄板件真空模压成型中的应用，真空泵种类繁多，为什么会选择罗茨泵？

罗茨真空泵是一款技术成熟的真空获得设备，与前级真空泵(常见的有旋片真空泵， 水环真空泵， 滑阀真空泵，螺杆真空泵等）配合组成泵组后，扩展了前级真空泵在较低入口压力下的工作范围，可广泛的应用于工业用途。

1.提高真空度

按照一般经验，在配置罗茨真空泵后，系统真空度可提高1个数量级，如配备两级罗茨泵，系统真空度可进一步提高。

2.增大抽速

罗茨泵的一对转子没有相互接触，可高速运转，因此几何尺寸较小的罗茨泵也能达到较高的抽速。选择合适的前级泵组合后，可使小抽速的前级泵实现抽除大量气体，相比相同抽速的单一前级泵，可明显降低能耗。

真空模压成型是利用真空压力将热固性树脂吸入预抽真空的模具内，并促使树脂在纤维增强体中渗透流动，最后固化成为复合材料的一种工艺，该工艺在航空工业、汽车制造、船舶制造等方面具有广阔应用价值。我国亚麻纤维资源丰富，可充分利用亚麻纤维作为真空模压工艺过程中增强材料，以促进可再生资源的利用和降低制品成本。在真空模压成型过程中，渗透率是计算机模拟真空模压成型过程的重要参数。经试验法测得其渗透率值，然后利用液体模塑成型仿真软件PAM-RTM模拟树脂充模过程，探索真空压力和温度对充模时间的影响规律，避免了大量的工艺试验，对于节约原料成本、缩短试验周期和模具设计具有重要意义。

普诺克罗茨真空泵结构：

罗茨泵的结构：在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。

本文分析的罗茨真空泵在薄板件真空模压成型中的应用，相对于现有的非真空辅助成型模具，其工艺简化，尽可能的降低在实际薄板切削加工中可能发生变形的情况，并对零件的变形更好的加以控制，改善了现有制品存在的表面缺陷问题，使产品缺陷率从现有的40％降低到10％，从而保证整个部件的平行度和模压产品的表面精度。