大型常减压装置专用罗茨真空泵是国内比较先进的工艺技术。常减压蒸馏是炼油加工的重要工序，常减压蒸馏装置是炼油厂和许多石化企业的龙头。装置的处理量即原油一次加工能力，常被用作衡量企业发展进度的标志。原油经过蒸馏分离成各种油品和下游装置的原料。常减压蒸馏装置由于加工原油的数量巨大，因而常减压蒸馏裝置的规模及能量消耗巨大，其能耗一般约占炼厂总能耗的20%~30%左右。因此对装置进行节能优化势在必行，在设计和操作上，普诺克推荐的节能优化措施主要是罗茨真空泵在大型常减压装置上的应用。

随着炼油厂节能措施的不断深入，以及机械制造和维修整体水平的提高，机械抽空器被人们逐渐重视，普诺克应用罗茨真空泵取代二级蒸汽抽空器，收到较好的效果。

罗茨真空泵的结构特点

（1）在较宽的压力范围内有较大的抽速；

（2）转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；

（3）泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；

（4）泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；

（5）压缩比较低，对氢气抽气效果差；

（6）转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。罗茨真空泵近几年在国内外得到较快的发展。在冶炼、石油化工、电工、电子等行业得到了广泛的应用。

罗茨真空泵的特点是：启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感，在100～1帕压力范围内有较大抽气速率，能迅速排除突然放出的气体。这个压力范围恰好处于油封式机械真空泵与扩散泵之间。因此，它常被串联在扩散泵与油封式机械真空泵之间，用来提高中间压力范围的抽气量。这时它又称为机械增压泵。

常减压蒸馏装置是炼油行业的一次加工是重要的生产装置之一。生产具有易燃易爆，有毒有害、高温高压、高真空、腐蚀性强等许多潜在危害因素，而且生产过程具有连续性，这给安全生产带来很大压力。因此，安全工作在石油化工生产中具有非常重要的作用，是石油化生产的前提和关键。

大型常减装置最大的效益点就是减压深拔，通过深拔能提高蜡油收率，为全厂蜡油平衡提供基础。

在生产过程中不断摸索实践，得到经验后，可以看出罗茨真空泵在大型常减压装置上的应用，无论在操作上，还是在优化节能措施效果方面还是比较显著的，它不仅能够降低了装置的能耗，提高产品质量，而且增加了经济效益。今后普诺克还要继续多方面研究关于节能项目，争取让化工产业得到更大的效益。