真空系统是化工生产过程中应用比较广泛设备之一。酒通过对谷物、木薯及糖质原料的发酵和蒸馏处理可以制得食用酒精。随着国家对食用酒精标准的提高、国内水资源状况的恶化及全球能源的日益紧张，寻求一种能够提高食用酒精质量、合理充分的利用水资源和降低酒精能耗的新工艺成为当务之急。在酒精蒸馏中，通过真空系统，降低了酒精蒸馏的运行成本，达到节能降耗的目的。本篇文章主要阐述下真空系统在酒精蒸馏中的应用的情况。

“蒸馏设备”是一种在高真空条件下进行的分离技术，具有蒸馏温度低，体系真空度高，物料受热时间短，分离程度高等特点；且分离过程不可逆，没有沸腾鼓泡现象。非凡适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质，已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分的提取、石油化工、食品工业、化妆品工业和农业等各行各业。

普诺克真空系统的性能特点：

该装置自第一次启动后，全部运行过程可以实现全自动控制。其工作中，真空系统内各处的真空度始终在其允许范围内上下波动，其波动范围可根据用户要求进行调整。第一台启动达不到真空时第二台启动至达到设定的真空值当达到后第一台停再第二台停循环工作，该装置在无人操作情况下对系统进行自动控制，在停电时可自动封闭真空系统。同时控制箱可以保护真空泵马达过载及短路。

真空系统在酒精蒸馏中的应用特点主要有：

1.节能。采用高效低阻的板型，降低釜温，适量回流，建立合理利用各级能量的蒸馏流程；尽量采用仪表控制或微机自控系统，使设备处于最佳负荷状态。

2.生产强度高。提高单位塔截面的汽液通量，特别是对醪塔的设计，更应注意其汽液比的关系。使设备更加紧凑、生产强度和处理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有旧式塔校（塔体不动）。

3.排污性能好。在尽量减少成熟醪中纤维物含量的同时，对设备也要考虑其适应含固形物发酵液的蒸馏，最大限度减少停产清塔的次数。

4.充分考虑塔器的放大效应．特别是对年产量在15000吨以上的塔设备，由于塔径均大于1.5米以上，所以要对大直径塔设备采取积极先进措施，以减轻分离效率的降低。

5.结构简单，造价降低。在工艺条件许可的情况下，选用塔板结构简单而效率又高的新型塔板。