蒸馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。蒸馏过程在未使用罗茨真空泵之前，存在的问题是：蒸馏时间长，超过12h/批；蒸馏残渣多。导致出现的原因是由于蒸馏过程中所用的时间较长，蒸馏温度相对偏高，使得蒸馏后的残渣——焦化树脂量比较多。那么如何解决这个问题呢？下面普诺克小编将要介绍蒸馏过程有哪些分类，以及在蒸馏过程中罗茨真空泵的应用内容。

蒸馏过程通常以如下方法进行分类：

①根据被蒸馏的混合物的组分数，可分为二元蒸馏和多元蒸馏。

②根据操作过程是否连续，可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。

③根据操作压力，可分为常压蒸馏、加压蒸馏和减压蒸馏。

④根据操作方式，可分为简单蒸馏、平衡蒸馏和精馏。

根

⑤据被分离物系的一些特殊要求，精馏还包括水蒸气精馏间歇精馏、恒沸精馏、萃取精馏、反应精馏等。

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

为了解决上述提到的几个问题，经过分析、研究，东莞市普诺克真空科技有限公司认为目前应该要从提高真空度这个方面进行考虑。从理论上讲温度高会加快物料树脂化的速度，物料停留时间长会增加树脂的量，而提高锅内真空度无疑是解决蒸馏时间长和蒸馏残渣多这两个问题的最佳方法。

其一，提高真空度后可以降低物料的沸点，即降低蒸馏操作中的泡点温度。其二，提高真空度后可以增加蒸馏的推动力，加快物料的蒸出速率。

在蒸馏过程中，我们以往采用的真空设备是普通的无油真空泵，现在采用的方法是选用高真空度的普诺克罗茨真空泵与无油真空泵串联使用，我们可以知道在系统中，无油真空泵吸入的是罗茨真空泵排出的气体，通过一台罗茨泵的帮助使得保护罐上的真空度大大提高，空载运行时真空度几乎达-0.1Mpa。

在蒸馏过程中罗茨真空泵的应用，经过实践证明，真空度高，有利于氯化镁及镁的蒸发，也有利于减少气体的污染，在真空蒸馏过程中要求后期的真空度不大于0.013Pa。同时它可以提高回收速率，增加回收量，而且罗茨真空泵与无油真空泵的串联使用，可以有效地缩短操作时间，减少树脂化的残渣量，从而降低了产品的原料消耗。