随着国家对各行业环保要求逐步提高、工业向新型工业化发展，食用动物油脂相关产品应用领域不断扩展，对适用于油脂行业的机械设备要求也越来越严格。油脂精炼生产过程中蒸汽消耗约占动力成本的80%，随着国内油脂市场的竞争日趋激烈，油脂精炼车间的节能降耗尤其是降低蒸汽消耗已成为油脂企业降低成本的技术关键。小编打算通过本文来比较下油脂行业的传统工艺与适用于油脂行业的真空系统，两者之间有何区别，以及哪一个更好。

油脂行业的传统工艺与适用于油脂行业的真空系统的对比

油脂精炼脱臭工段在生产运行时，需要维持高真空，并抽出大量的可凝气体和少量不凝气体，传统工艺主要通过由多级蒸汽喷射泵、冷凝器组成的真空系统来完成，该系统一般安装在10m高度以上，占据空间大，同时需消耗大量蒸汽和水。

新型的真空系统由多喷管多扩压管和喷射式混合冷凝器组成，在安装上仅占传统观工艺建筑面积的10%；在能耗方面，蒸汽与水的消耗仅为25%左右，极大节约了厂房建筑投资和油脂精炼的生产成本。该系统目前已在成功应用于化工医药行业。接下来我们探讨下普诺克真空系统的类型和工作原理吧。

真空泵系统的类型有三种：

1.低真空系统

2.中真空系统

①由罗茨泵为主泵串联机械泵而构成的系统；

②由油增压泵为主泵串联机械泵而构成的系统；

③由罗茨泵串联小罗茨泵，再串联机械泵而构成的系统。

3.高真空系统

①由扩散泵为主泵串联罗茨泵，再串联机械泵而构成的系统；

②由扩散泵为主泵串联机械泵而构成的真空系统；

③由扩散泵为主泵串联油增压泵，再串联机械泵而构成的真空系统。

真空泵系统的工作原理

启动系统主真空泵组开始工作，直到真空罐内真空度达到设定的上限值，真空泵自动停止运行，中央真空系统内的真空由管路上的真空止回阀自动截止而得到维持。如因工作需求真空罐内真空度下降并低于设定的下限值时，备用真空泵组自动启动。由此循环往复，真空系统的真空度能够维持稳定的真空源，满足生产的要求。

综上所述，在油脂行业中，新型真空系统与传统四级或五级蒸汽喷射泵相比，具有如下优势：性能稳定，可靠性强；高效节能，蒸汽与水消耗明显降低；噪音低，废水产生量少，环境更为友好；通过引入该真空技术和产品，大大降低油脂行业的生产成本和运行成本，促进我国油脂加工业的技术进步。