东莞市普诺克真空科技有限公司表示，用于化工与制药工艺的真空技术，是目前需要考虑的问题。为化工与制药工艺应用选择合适的真空技术往往并非易事。首先，真空系统必须在工作压力下提供所需泵速，确保所需抽真空时间。其次，它不能对工艺气体敏感，在用于 CIP（在位清洗）清洗和气体回收时必须满足所有要求。此外，在确定要使用哪种真空技术时，稳定性和经济效率也起着重要作用。 在本文中，我们将讲述化工与制药加工技术中最常用的一种真空技术，那就是旋片真空泵在化工与制药工艺中的应用。

与其他基于旋片原理工作的真空泵相比，德国旋片真空泵有三大明显优势：

1.两个压缩阶段堆叠在一起，相互连接，有助于在第一阶段对工艺气体进行初步压缩，再在随后的第二阶段进行二次压缩， 从而可实现更低的极限压力。

2.真空泵采用油润滑，这意味着压缩室内注入一定量的工作液、油或其他相容液体。相比之下，其他旋片真空泵则使用油循环润滑。

3.旋片真空泵采用水冷，使之可以在特定范围内调节工作温度。

旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

旋片真空泵的优点：

高真空度

极其耐用、可靠

便于保养

非常适合传送酸蒸汽，以及使用其他真空技术时可能导致聚合的单体或产品

普诺克旋片真空泵已在很多领域成功运用多年。今天，它是业内使用最广泛的机械真空泵之一，它专门为化工与制药加工技术而设计。普诺克持续研发此真空泵，凭借其坚固耐用的出色性能，在加工技术领域广受认可。本文讨论的旋片真空泵在化工与制药工艺中的应用，需要选对正确的真空泵。因此，务必咨询真空专家，考虑加工过程中的所有重要参数，包括加工条件、工艺气体、与过程控制相关的集成，以及未来真空产生的能源效率、安全性和稳定性。通常，只要考虑这些因素，就能直接根据要求，量身定制出适合的真空系统。