吸入气体干燥器需要周期性再生，这通常要使用大约15%的压缩空气来吹除。当使用普诺克旋片真空泵后，压缩空气吹除量则可由15%降低到5%，这样就可以多产出10%的节余压缩空气。所有需要大量使用压缩空气的行业都可以使用，如纸浆厂、钢铁厂、化工厂和玻璃生产等。这就是旋片真空泵在压缩空气中的应用。

压缩空气是如何产生的？

经空气压缩机做机械运动使体积缩小、压力提高后的空气称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源，具有：无污染、清晰透明、输送方便、无有害性能、没有起火危险等优点，因此，被广泛应用于生产企业的各个环节，例如，加工机械的运行、气动阀门的传动和控制、汽缸和控制器、传输介质或吹扫气体等。为了获得干燥、无尘、无油、符合要求的洁净压缩空气，必须对其进行净化处理。过滤系统可以将油份、灰尘消除、干燥器对水分进行脱水处理。这些都需要使用到旋片真空泵。

由于压缩空气中包含的固体、液体、气体等杂质各有其特性，无法用单纯的某一种设备就能达到目的，那么压缩空气如何进行干燥和净化呢？

压缩空气干燥的方法有：

1.吸附干燥法

吸附干燥法是利用吸附剂对水分的吸附性能，如硅胶、活性氧化铝和分子筛等，它们对水分有很强的吸附能力。吸附剂的吸湿过程是物理变化，因此这类吸附的特点是可以再生，在高压下吸附，低压下解吸，即变压吸附（PSA）；也可以常压下吸附，加热时再生，即变温吸附（TSA）；或者是在高压常温下吸附，在常压高温下解吸，即变温变压吸附（PTC）。这类吸附干燥的干燥度可以达到常压露点-70℃。

2.冷冻干燥法

冷冻干燥法是利用旋片真空泵干燥产生的冷量对压缩空气进行冷却，使压缩空气达到其压力对应的露点温度，从而使压缩空气中的水分析出，达到干燥的目的。这类干燥法的干燥度可以达到常压露点-23℃。

3.潮解干燥法

潮解干燥器也是利用吸附剂对水分的吸附特性，只不过潮解式的吸附剂在吸附水分后，变成液态排出，潮解后的吸附剂不能再生，而且会对环境造成污染。这种方法又被称为化学法。这类干燥装置可以达到-38℃左右的露点。

旋片真空泵在压缩空气中的应用的工作原理

1、携带含有灰尘、油、铁锈和水份等有害物质的压缩空气，进入GasPure压缩空气过滤器第一级过滤装置。

2、当压缩空气通过第一级筒状网眼过滤芯时产生聚结效应，大一点的颗粒将被吸附在滤材上，并且水份会凝结成较大的水滴。

3、进入分离室时，压缩空气速度减缓，使得颗粒再一次聚集，水雾再次凝结在一个蜂窝状的聚水器上。

4、载着杂质颗粒的水沿着底部流到排水装置，通过自动或电动排水阀将其排出。

5、压缩空气中95%以上的水滴、油液以及大颗粒已被第一滤芯滤除，经第一级过滤后的压缩空气进入了第二级滤芯。

6、压缩空气通过第二级由特殊棉所制成的纤维过滤网时，会产生数以千计的小旋涡，同时压缩空气将被加速数十倍，旋涡中心犹如龙卷风一样，形成真空状态，在第一级过滤没有被滤除的水滴再次被气化、转换、滤除，同时，小到5微米的颗粒也被第二级滤网完全清除。

7、经两级过滤达到无尘、无锈、无油、无水滴的干净、干燥的压缩空气，保障气动设备的正常运行，延长气动设备使用寿命。