旋片真空泵在制糖工艺中的应用为什么会显得如此重要呢？在制糖中，真空的获得对制糖工艺中起着不可或缺的地位，然而，在制糖行业中往往由于冷凝效果的不理想而导致真空获得的效率低下，从而影响制糖的生产效率与效果。一款冷凝效果达到90%的高效冷凝器与旋片真空泵的配合使用，使得真空获得的效果更为理想。小编通过本文给大家介绍一下制糖工艺中，旋片真空泵的作用。

制糖工艺流程中重要的步骤有哪些？

制糖工艺流程中有一个步骤是干燥。一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%-1.5%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能装包和贮存。其原理就是在低于水的沸点温度下将物料中含有的微量水分除去。砂糖的干燥，基本是以空气为介质，使空气流过砂糖表面，从而将砂糖中所含的水分带走。或者说砂糖干燥就是水分向空气扩散的过程。旋片真空泵真空干燥是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式。它是在密闭的容器中抽去空气，减压而进行干燥的一种方法 。

在常压下的各种加热干燥方法，因物料受热，其色、香、味和营养成分会受到一定程度的损失。如果采用真空干燥的方法，由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易发生氧化等化学变化的物料能更好地保持原有的特性，就能减少品质的损失。真空干燥就是将被干燥的食品物料放置在密闭的干燥室内，在用真空系统抽真空的同时，对被干燥物料适当不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到真空室的低压空气中，从而被真空泵抽走除去 。

这一制糖工艺，使用旋片真空泵将原料糖液通过多层纳米级滤膜过滤提纯后，再蒸发结晶，制出天然香味浓郁的高质白砂糖。整个过程为纯物理过程生产，无常规生产工艺中含硫磺、石灰、磷酸等化合物参与的化学过程。该工艺适用面广，原料糖液既可以是甘蔗汁，又可以是原糖、粗糖溶液，甚至是废糖蜜。由于制造全程无添加，制成的白砂糖安全度极高，并可完全消除滤泥、废糖蜜副产品在综合利用时所产生的污染，具有良好的环境效益。

由于东莞市普诺克真空科技有限公司将旗下的旋片真空泵在制糖工艺中的应用，而且，旋片真空泵在制糖行业中已经通过一段时间的实地应用，获得制糖行业用户一致好评，在新的开榨时期的到来前，高效冷凝器获得制糖行业用户的再次青睐，高效冷凝器和旋片真空泵配合使用，提高生产效益。这意味着，制糖业将告别硫磺、磷酸与石灰等化工辅料，实现纯物理过程生产。