为了生产香肠，混合肉被切成小块，加入调料和添加剂。在切肉和混合的过程中抽空空气可以避免混合肉被氧化，而氧化会影响香肠的味道和外观。采用真空装置，在大约100mbar的压力下抽空空气。所采用的普诺克旋片真空泵对一并抽出的肉和颗粒不敏感，旋片真空泵在香肠生产中的应用，能够将香肠的味道以及外观更好的保持住。

真空泵是通过机械、物理、化学等多种方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件设备。真空泵的工作原理可以分为气体捕集泵和气体传输泵两种类型，真空泵常见抽取真空技术可分为机械法和物理法。其中，旋片真空泵是其中一种。

香肠生产的工艺流程是如何的？

1.原料解冻；  　　

2.分割：猪肉、牛肉修除大块的筋膜、结缔组织，剔除淤血、软骨、碎骨、毛及杂质。分割后的肉温应≤8℃，分割间温度应≤15℃。  　　

3.绞肉：原料肉采用3mm的孔板进行绞制待用，绞后肉温控制≤8℃。  　　

4.斩拌：将绞制好的牛肉和猪肉先放入斩拌机内，启动刀低速和锅高速斩拌，加入食盐、复合磷酸盐等辅料，3～4转后加入1/3的冰水，启动刀高速，肉温达3～4℃时加入猪肥膘，继续高速斩拌，当肉温达到7～8℃时加入香辛料和1/3的冰水，继续高速斩拌至均匀，且肉泥温度≤10℃时出锅。  　　

5.灌装：采用直径24～26mm羊肠衣进行自动扭结灌装，定量42±0.5g/根，长度为9～10cm。肠体饱满，单节挂杆烟熏，保证产品挂杆时排列均匀，肠体距离地面不得小于20cm。  　　

6.烟熏蒸煮：第一步：烘烤65℃ 25min。第二步：烟熏70℃ 20min。第三步：蒸煮78℃ 30min。第四步：干燥65℃ 5min。注：操作过程中根据实际情况，适当调整程序各步的运行时间，以产品感官达到要求为准。  　　

7.散热、包装：将产品推入室温≤15℃的散热间散热至中心温度达到25℃以下即可下架，下架后继续冷却至15℃以下方可包装。  　　

8.杀菌、冷却：杀菌温度为86±1℃，保温20分钟；杀菌后及时在冷水中冷却40分钟，中心温度达到25℃以下方可出锅或-38℃急冻。  　　

9.贴标入库。

真空泵是一个量大面广的产品，产量很大，产值不高，但它确实是一个直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础产品。真空泵的市场根据用户的需要而发生动态变化。

我国生产真空泵的厂家很多，东莞市普诺克真空科技有限公司是其中一家，旗下的旋片真空泵在香肠生产中的应用，可以看出，各类真空泵的市场及应用领域都在不断变化和发展。我国真空泵制造业有着悠久的历史和雄厚的基础，国产真空泵已经在各个不同领域得到应用并经过验证，有些泵还出口国外，得到国外用户的认可并受到好评，应该说我国真空泵制造业在国内外市场仍然有着巨大的发展空间。