模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用真空系统技术越来越多。真空系统在铸造模具中的应用一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用真空系统技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加真空系统，是模具企业设备投资的重点之一。

铸造模具用真空系统原理是什么？

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

真空系统的工作原理是启动系统，主真空泵组开始工作，直到真空罐内真空度达到设定的上限值，真空泵自动停止运行，中央真空系统内的真空由管路上的真空止回阀自动截止而得到维持。如因工作需求真空罐内真空度下降并低于设定的下限值时，备用真空泵组自动启动。由此循环往复，真空系统的真空度能够维持稳定的真空源，满足生产的要求。

其应用行业：电工、纺织、CNC雕刻机、真空成型机、折页机、爆光机、计算机、半导体运用、线路板、电池、电容、装订机、照相制版机、冷冻空调制程真空、包装机、变压器、光学镜片、自动注型、聚氨脂工艺、标签粘贴机、晒版机、线路板机真空升降机、真空吸盘、印刷机、VCD&DVD光盘表面真空溅镀、工业炉、冶炼和热处理、金属真空镀膜、真空焊接、电子束焊等、真空镀膜、真空干焊、真空包装工业、空间模拟、科研领域、医院负压系统、环保工业、电子工业、实验室、塑胶工业、一般机机械、玻璃、大理石、金属大型重物真空搬运等工业。

真空系统在压铸机进行压射时，将型腔中的空气快速抽出，从而实现真空压铸。由于压射过程时间很短，所以无法依靠真空泵把空气排出，这一过程的实现是依靠真空罐实现。真空泵的作用是将真空罐里的空气排出，使真空罐保持在一个较高的真空水平，然后在压铸的瞬间，控制系统把真空罐和型腔的开关打开，这样子才能快速地实现型腔真空。

随着铸造模具厂家对产品质量要求的提升，真空系统会被越来越多的企业所采用。真空系统不仅要将型腔的空气吸出来，而且要实现吹气、测量、检测和数据记录等功能。

用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了保证按期交货，有效地治理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。采用先进的治理信息系统，实现集成化治理。随着压铸行业的发展，真空系统被越来越多的压铸厂家所采用。现在，很多厂家对压铸件的要求越来越高。真空系统在铸造模具中的应用主要有两个方面的优势，第一是减少产品气孔，从而提高产品合格率，第二是降低金属液前端压力，有利于填充成型。