真空灌注工艺是旋片真空泵在树脂企业中的应用之一。真空灌注工艺是指树脂通过真空的力量来灌注的。材料是平铺在模具上，树脂在抽完真空以后导入。要达到完全的真空，树脂通过管子逐层渗透到铺层，此工艺需根据不同厂家和材料进行分类。传统的手糊工艺，将加强层平铺在模具上，用毛刷、辊子或其他功能一样的浸润压实，能够提高的方法就是利用真空袋将多余的树脂吸出来，真空袋能够很大地提高树脂对玻璃丝的渗透率，主要结果是让产品更强更轻。

真空灌注工艺的优点 

真空灌注比传统的真空袋法工艺有一定的改进，主要优点如下： 

1.更高的树脂纤维比

2.减少浪费的树脂

3.树脂用量的一致性 

4.减少准备时间

5.清洁

真空灌注工艺的纤维树脂比比真空袋法好。普诺克真空泵厂家接下来细说一下原因。

传统的手糊工艺是含100%的纤维加树脂，单独的树脂是很易碎的，所以过多的树脂实际上更容易碎。真空袋能够减少这方面的问题，但是也不能解决其他额外的问题。真空袋法对于手糊来说，确实是一大提高，但还是和手糊有关。因为这样，碾压一直处于饱和的状态。真空气压使多余的树脂吸出，但大多数的清除还要靠加强层，树脂，时间等其他的因素。 

真空灌注的不同方式是，当运用旋片真空泵抽成真空状态时，纤维都还是干的。树脂是通过旋片真空泵的力量导入，比刚开始就将多余的树脂吸入的好。真空灌注开始时没有让树脂导入。实际上，多余的树脂通过真空管导出，结果就是只有最少的树脂导入，这样就可以减轻重量，提高强度，最大化地节约树脂与纤维。部件通过真空灌注成型的可以达到很平整的水平。 

由于通过真空灌注成型，树脂用量变得可计算了。当标准的手糊树脂用量，因不同的操作这而变化，真空灌注的树脂用量却是一致的。既使当制造一个大产品, 树脂用量也是高度的可重复。这样的结果是减少树脂的浪费，更重要的是减少浪费钱。     

真空灌注需要注意的另一个重要因素：时间。经常发生问题是真空灌注的时间。有很多树脂的储存期约30分钟，尽管有些树脂（比如环氧树脂）的储存期是2小时，即使如此，这个时限（储存期）也是真空灌注的关键因素。大的项目很容易达到2小时的时限，即使小的，表面简单项目在出现真空泄漏时很不容易被发现，当安装好真空袋时，树脂就可能在部件间流动了。     

真空灌注没有时间方面的限定，因为抽真空时，加强层还是干的，直到所有的树脂都完成。安装真空袋以后，泄漏很快会被找出来，如果有些地方不合适的，可能重新灌真空和重调。直到它不灌输树脂时，时间才能停。直到那片刻, 才可以做再次的变动。     

最后，真空灌注是个很干净的工艺。旋片真空泵在树脂企业中的应用，不需要刷子或锟子，也不需要喷涂或喷射。不需要开模具，将饱和的铺层，用手试着不会滴下来。另外，这样会减少树脂的气味。因为树脂的气味是从存放树脂的容器里传出来的。真空灌注是对环境干净，安全又很好的工艺，虽然工作时还是要求通风的环境，穿戴防护用品及安全设备也是很重要。