随着任务需求量的增加，TATB的生产规模也在不断扩大，机械设备的安全操作及控制也变得更加危险和复杂，在TATB生产过程中，由于它具有易燃、易爆等特点，一不小心就会造成事故，真空系统是保障TATB生产平稳进行的一个重要而基本的设施条件，在TATB生产过程中的洗涤工序不可或缺，一旦生产过程中的真空状态被打破，将会严重影响产品质量及生产过程，而保证真空泵的良好运行是保持生产过程真空状态的首要条件。那么，小编接下来介绍下真空系统在TATB生产中的应用。

采用普诺克真空系统进行安全防护是十分重要的。

三氨基三硝基苯（TATB）生产中所使用的真空系统经长时运行后，频发噪音变大、卡轴启动困难、功耗增加等各类故障，普诺克认为TATB生产过程中副反应产生的腐蚀性产物是导致活真空系统设备故障的主要诱因。

通过对TATB生产工艺的分析，发现原料和产物受热分解产生的腐蚀性气体是导致真空系统长期运行故障频发的主要原因。

该真空系统出厂时已经包括了抽速控制、进气过滤、主要运行数据显示、运行保护及远程控制接口等。只需要在现场进行简单的连接电源和管道，即可以组成一个完整的真空系统。真空系统的控制系统由先进的PLC控制系统经过编程后组成，以触摸屏为人机界面，实现对真空系统、工件行走、磁控靶、工艺设定和执行、报警保护系统等的全自动化控制。

真空系统使用方法：

1． 连接各部件，分别检查真空泵管与真空泵连接处、真空泵管与使用设备连接处、真空调节阀旋钮是否旋紧、塑料过滤杯与表头是否旋紧，确保无漏气。

2． 接通电源，开机，真空泵启动。

3． 工作过程中，可通过活真空系统进气口下方的过滤杯底部的金属旋钮（即真空调节阀）来调节真空度和抽气速度。

4． 工作结束后，关机。

本篇文章打算公开了一种TATB生产工艺中硝化反应废水的处理方法：真空系统在TATB生产中的应用，属于化学工艺废水处理技术领域。将TATB硝化反应产生的废水过滤，收集沉淀，洗涤，得到硝化废水；将所述硝化废水加入装填有超高交联吸附树脂的吸附柱，使废水中的苯酚类化合物吸附在树脂上，同时得到流出液，所述流出液即为处理后的硝化废水，并对超高交联吸附树脂进行脱附处理，循环利用。所述硝化反应废水的处理方法在提高废水处理效果的同时实现2，4，6-三硝基间苯三酚和酸液的循环利用，减少污染，降低成本，实现废水治理与资源回收循环利用的有机结合。