系统漏入空气是真空泵产生结焦的主要原因，及时堵漏和防止管线腐蚀是防止结焦的最好措施。通过本文-真空泵维修厂家分析环保油装置中真空泵故障原因，希望能为我们提供了系统在负压下泄漏的查找方法，同时为今后新建装置的材质升级积累了宝贵经验。以及，针对环保装置中真空泵故障现象，我们应该采取什么样的措施来应对。

真空泵维修厂家分析环保油装置中真空泵故障原因

东莞市普诺克真空科技有限公司发现真空泵故障频繁发生的直接原因是：一是回收系统漏入空气，部分溶剂被空气携带进入泵体，在高温下发生氧化缩合进而生成焦炭，二是出口切液不及时，液体长时间积存在缸体内经反复高温压缩最后生成焦炭。

环保油装置开工以来，腐蚀穿孔现象时有发生，其主要原因：一是目前装置操作条件超过原设计条件，原设计溶剂比正常情况为2：1，而实际中操作上达到了6：1，管线内液体流速增加，致使管线冲刷、腐蚀加快；二是管线老化减薄严重，部分废油、蒸汽管线弯头部位厚度不足3mm，装置改造时未被发现；三是原料中含有微量的糠醛溶剂，原料呈酸性，也是造成管线腐蚀的另一主要原因。

在实际工作中德国真空泵维修厂家通过摸索发现：真空泵一旦出现切液阀有白色烟气冒出，机泵运行负荷重，噪声明显增大，检测运行电流较高，电流达到40A左右（正常运转电流在26-27A），停泵检修机泵气缸体内出现结焦，吸、排气阀内表面堆积着黑色的结焦物使机泵无法正常运行等情况时，反而能够间接证明系统已经出现了漏洞，这也为我们及时消除系统存在的缺陷提供了一定的帮助。

针对真空泵维修厂家分析环保油装置中真空泵故障原因之后，我们采取的措施有：

（1）发现真空泵出口切液阀处冒出白烟，并伴有难闻气味，说明系统已出现泄漏，应立即停泵查漏；

（2）对设备、管线进行定期测厚，尤其是易发生穿孔的部位当发现有减薄现象严重的部位应立即进行停工检修和更换，以减少装置泄漏后对真空泵的损坏；

（3）油杯保持注油畅通，保证真空泵气缸体内润滑良好；

（4）泵出口最低点切液阀处每小时进行一次切液，防止因积液造成撞缸事故；

（5）经常检查缸体振动情况，发现机泵运转声音异常及时停运，并联系钳工对机泵进行检查，找出产生振动的原因；

（6）每日对真空泵电流进行测量，发现电流高于正常运行电流50%，应停泵联系钳工处理；

（7）为防止气体内携带杂质进行真空泵进口阀，影响阀正常工作，水洗罐不得擅自停用，液位应保持在规定的区内。