RH真空精炼工艺经过近60年的发展，工艺设备日趋完备，工艺效果也有极大提高，已成为炼钢工艺不可或缺的工艺之一，是提升钢水品质行之有效的工艺手段。随着技术进步，生产模式由粗放式管理向精细化管理转变，对于生产过程成本的控制成为企业管理控制的重中之重。因此，真空系统在RH真空精炼工艺中的应用起着一个非常重要的地位，它能够极大程度降低了RH工艺生产成本，促进了RH工艺的健康发展。

那么，RH真空精炼工艺具有什么功能？

RH真空精炼工艺具有吹氧脱碳、脱气（脱氢、脱碳）、成分微调、均匀钢水成分和温度等多种功能，能极大提高钢水品质，改善钢材质量，提高经济效益，同时还具有大批量快速处理钢水的能力，能很好地与转炉和连铸的快速生产节奏匹配。因此，RH真空精炼技术成炼钢工艺最重要的精炼工艺之一。

RH真空精炼技术发展初始，对于真空系统产生设备的选择就是整个工艺技术的重中之重。通过不断的工艺实践，蒸汽喷射泵技术因强大的获得真空的能力、低廉的造价和维护成本成为首选。生产实践中，蒸汽喷射泵主要使用转炉余热蒸汽并辅助锅炉蒸汽或自备电厂蒸汽。但是，蒸汽喷射泵也存在蒸汽耗量大、车间蒸汽难以平衡等弱点，而由罗茨泵为主泵串联水环泵而构成的真空系统能够较大地降低RH工艺的蒸汽消耗。

水环泵工作原理：水环泵工作液（水）通过进水口，当叶轮顺时针旋转时，水由于离心力的作用被抛向四周，形成1个封闭水环。水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触，此时叶轮和水环之间形成1个月牙的空间，叶轮以下部0°为起点，叶轮旋转的前18°时腔体的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，叶轮旋转过程中腔体变小，吸入气体被压缩，叶轮继续旋转，腔体与排气口连通时，吸入气体排水，完成1个抽气过程。

罗茨真空泵工作原理：罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵。具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵，此泵不可以单独抽气，前级需配油封、水环等可直排大气。

由罗茨泵为主泵串联水环泵而构成的真空系统由于自身设备机械精密性高，对于进入泵腔的气体粉尘含量有很高要求，RH真空精炼工艺发展伊始，由于除尘设备足工艺要求，随着除尘工艺进步，进入泵腔的气体粉尘含量能满足真空泵的工作要求，真空系统在RH真空精炼工艺中的应用终于有受到钢铁公司的青睐与喜爱，得到良好的实际运用。