在变压吸附气体分离装置中，有一些是需抽真空解吸的，如炼厂气变压吸附氢提纯装置、合成氨厂变换气变压吸附脱碳装置、变压吸附提纯一氧化碳装置等。在其他化工装置中，也常常需将容器抽真空，使容器达到一定的真空度，以满足生产要求。因此，为了能够满足生产要求，旋片真空泵在变压吸附装置中的应用在这个地方能够起着一个非常重要的地位。

变压吸附工艺在国内已经有20年的发展历程，由最初的技术水平低下，收率低导致推广不利的局面，到逐渐更新技术，提高收率。

目前，变压吸附工艺在化肥厂主要用于以下两种用途。

1、脱除变换气中的二氧化碳

一种是脱除变换气中的二氧化碳，生产液氨和联醇，这种方法不回收二氧化碳，而且应用较为普遍。

2、用在尿素生产中

另一种工艺是用在尿素生产中，除了要将变换气中的二氧化碳脱至0.2%以下外，还必须把二氧化碳提纯到98.5%以上送尿素生产，此种工艺要求比第一种要高，因为在保证有效气体收率下又要提纯二氧化碳，难度相对大一些。但是，不管是哪种脱碳，为提高有效气体收率，就必须提高解吸收空气中的二氧化碳的浓度，减少其中有效气体的含量。所以，前述两种工艺，设计思路上是完全一样的。

在变压吸附装置中，当抽真空要求和真空泵抽气量确定后，管道越长，抽空时间越长；管道直径越小，抽空时间越长；气体的分子量越大，所需抽空时间越长。而当抽真空时间确定后，当管道系统特性直接影响真空泵抽气量，即管道长、管径小，则所需旋片真空泵的抽气量越大、能耗越高。

实际上，根据目前已有的炼厂气变压吸附氢提纯、合成氨厂变换气变压吸附脱碳、变吸附提纯氧化碳等装置的情况，在变压吸附气体分离装置和其他一些化工装置的设计中，管道持性对抽真空的影响是长期困扰设计人员的一个棘手问题。采用东莞市普诺克真空科技有限公司提出的设计方法，不仅能使真空系统关键参数（抽空时间、抽气量、管道直径等）定量化，还能使真空系统设计更加优化、更加经济合理。

在变压吸附装置中，由于吸附塔内的吸附剂中被吸附的气体在抽真空的过程中不断地脱附解吸，经过实践可以看出，管道直径越小，抽空时间越长。也就是说，抽空管道直径不宜太小，否则需要的真空泵抽气速率偏大，能耗也相应增加但抽空管道直径太大也会造成投资的增加。因此，即使普诺克旋片真空泵在变压吸附装置中的应用非常重要，但是选择一个合适的真空泵同样也是非常重要的。我相信东莞市普诺克真空科技有限公司能够帮助到您。