压力铸造分为高压铸造和低压铸造两种。高压铸造和低压铸造的区别是什么？随着压铸行业的发展，真空系统被越来越多的压铸厂家所采用。现在，很多厂家对压铸件的要求越来越高，加上国内压铸行业采用真空的厂家并不多，真空系统制造商也良莠不齐，从而导致压铸厂家在选择真空设备时感觉无从下手。本文打算分析下普诺克真空系统在高压铸造中的应用的实际效果，希望对压铸厂家有所帮助的。

高压铸造和低压铸造的区别是什么？

高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

低压铸造的工艺过程为：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力。直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚。再开型并取出铸件。

压铸用真空系统原理

压铸用真空系统主要由三个部分组成：真空阀、真空机组和控制系统。其中，真空机组部分包含真空罐和真空泵等部件。

真空系统在压铸机进行压射时，将型腔中的空气快速抽出，从而实现真空压铸。由于压射过程时间很短，所以无法依靠真空泵把空气排出，这一过程的实现是依靠真空罐实现。真空泵的作用是将真空罐里的空气排出，使真空罐保持在一个较高的真空水平，然后在压铸的瞬间，控制系统把真空罐和型腔的开关打开，这样子才能快速地实现型腔真空。

随着压铸厂家对产品质量要求的提升，真空系统会被越来越多的企业所采用。真空系统不仅要将型腔的空气吸出来，而且要实现吹气、测量、检测和数据记录等功能。

从上述内容对真空系统在高压铸造中的应用进行分析，可得出一个结论就是利用真空系统生产铸件主要有两个方面的优势，第一是减少产品气孔，从而提高产品合格率，第二是降低金属液前端压力，有利于填充成型。