油脂精炼生产过程中，蒸汽消耗占了动力成本的很大比重。油脂精炼车间的节能降耗尤其是降低蒸汽消耗已成为油脂企业降低成本的技术关键。小型的油厂可使用罗茨泵真空机组，大型油厂可以选择使用普诺克螺杆真空泵来减少蒸汽消耗，降低生产成本。

油脂精炼生产过程主要有四部分，如下：

（1）脱胶：应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程成为脱胶。食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、有臭味，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。脱胶就是依据磷脂及部分蛋白质在污水状态下溶于油，但与水形成水合物后则不溶于油的原理，向粗油中加入热水或通入水蒸气，加热油脂并在50℃温度下搅拌混合，然后静置分层，分离水相，即可除去磷脂和部分蛋白质。

（2）脱酸：游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，可采用加碱中和的方法除去游离脂肪酸，称为脱酸，又称碱炼。

（3）脱色：粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去。

（4）脱臭：油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。采用减压蒸馏的方法，并添加柠檬酸，螯合过度金属离子，抑制氧化作用  。

在脱臭工段，从脂肪酸捕集器出来的气体被螺杆真空泵吸走，并与另外一台螺杆真空泵的工作蒸汽一起冷凝至热井中。然后通过泵，将其送至热井水/冷媒冷却器中冷却降温后循环使用。

螺杆真空泵的特点如下：

①可靠性高。螺杆真空泵零部件少，没有易损件，因此它运转可靠，寿命长。

②操作维护方便。

③动力平衡性好。螺杆真空泵没有不平衡的惯性力，机器可平稳地高速运行。

④适应性强。螺杆真空泵具有强制输气的特点，在宽广的压力范围内能保持较高的抽速，排气量几乎不受排气压力的影响.

⑤多相混输。由于螺杆真空泵转子齿面间留有微小间隙，因而可抽除腐蚀性、有毒、含有粉尘、可凝性蒸汽等多种气体。

东莞市普诺克真空科技有限公司的螺杆真空泵用于大豆油精炼生产线的脱臭系统中，降低了生产成本，取得了良好的经济效益，同时也适合在大规模油脂精炼生产线中应用。通过分析螺杆真空泵在油脂精炼生产过程中的应用之后，市场对它的需求量越来越明显。