目前，松节油是我国重要的林产化工产品之一，也是丰富的可再生资源产品，是香料、医药及精细有机合成工业的重要原料，广泛应用于造纸、油漆、医药、印染、制革等行业。如果按照以往流程进行松节油的生产以及提纯，提纯设备耗电大，纯化效果不高，需要增加成套的精馏设备，这样就会带来设备投资费用增高，生产能耗大，生产成本高，不符合现代社会的生产生活需要。本文针对现有松节油生产技术存在的问题，提供一种松节油精馏塔的真空系统。东莞市普诺克真空科技有限公司的技术人员根据上述提出的问题，给大家分析一下普诺克真空系统在松节油精馏塔中的应用。

其松节油的主要来源是松脂的蒸馏，其中，松节油的主要成分是蒎烯，但由于松香的原料松脂一般储存时间长，且可能来源于不同松树品种，其生成的松节油中含有其他异构体杂质和各类蒎烯含量不同，这会在水蒸气蒸馏过程中杂质及其他异构体一起汽化进入冷却塔中，造成所收集的出产品中各类蒎烯含量降低，达不到相关产业需要纯度，造成产品售价低。

所以，如何设计一种松节油的提纯装置，成为我们当前要解决的问题。

松节油的分离提取α-蒎烯和β-蒎烯通常采用精馏工艺，精馏工艺是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力和温度下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。从松节油中分离提纯蒎烯的传统工艺是：在松香生产过程中得到的副产物—松节油粗油经澄清、过滤预热后进入精馏塔蒸发回流，经冷却器冷却分离后得α-蒎烯，釜残液为β-蒎烯、双戊稀和长叶烯混合液，再经精馏塔分离，得到纯β-蒎烯。松节油精馏过程一般是在真空状态下进行，但传统的真空系统在工作过程中真空度不稳定、真空泵容易损坏、少量松节油组分会被真空系统带出，使得产品的得率降低。

事实上简单的真空系统只是能获得一个粗真空，而想要获得高真空时，通常在真空系统中串联一个高真空泵，比如罗茨泵和螺杆泵等都是获得高真空的泵。当串联一个高真空泵之后，通常要在高真空泵的入口和出口分别加上阀门，以便高真空泵能单独保持真空。如果所串联的高真空泵是一个油扩散泵，为了防止大量的油蒸气返流进入被抽容器，通常在油扩散泵的入口加一个捕集器——水冷障板。根据要求，还可以在管路中加上除尘器、真空继电器规头、真空软连接管道、真空泵入口放气阀，散热器等等，这样就构成了一个较完善的高真空系统。

综合所述，由罗茨泵为主泵串联机械泵而组成的真空系统，使得精馏塔的真空度更稳定，更利于有效成分的挥发，同时可确保松节油气相和液相之间物质、能量交流的稳定；通过循环水的循环可以回收真空系统带出少量松节油组分，进而提高α‑蒎烯和β‑蒎烯产品的纯度和得率，且减少环境污染。最重要的是，真空系统在松节油精馏塔中的应用能够降低了生产成本和能耗，提高生产效率，可实现连续性生产。