环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。由于环氧浇注产品外观质量受诸多因素影响，精确地量化和确定问题的原因很困难，所以浇注件外观质量控制成为浇注工艺技术中的难点。因此，为了解决这个难点，普诺克真空系统厂家研究得出了，关于真空系统在环氧树脂浇注中的应用这个解决方案。

真空浇注是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工艺方法。对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学性能、电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空度、温度及工序时间。

环氧树脂浇注用真空系统的工艺和原理

环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热固性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和快速的发展。 

环氧树脂浇注最多装有8个真空接头，可以和一个或多个模具里的真空管道相连接。模具通过这些接头获取真空。每个接头都有独立的真空控制阀，从而单独调控模具每个点上的真空度。真空罐可确保持续、稳定、充足的抽真空过程，即使是大型模具也可。通过使用真空罐，可以选择相对来说稍微小一点的真空系统。这样可以确保普诺克真空系统在实现最高抽气量情况下提供最经济的解决方案。同时，普诺克真空系统设计紧凑、可移动式的，可以灵活地被用于任何地方。

与传统绝缘材料相比，环氧真空浇注产品用真空系统技术具有许多独特的优点：

①无气隙或少气隙，制品的电气绝缘性能优异；

②浇注成型流动性好，自然填充型腔，制品均匀性好；

③由于电性能好，产品可以做到小型化，优化主机结构；

④产品可以做成复杂形状，且一次成型，金属嵌件和绝缘材料的整体性好；

⑤耐候性好，可以应用于户内户外领域；

⑥产品为固态，难燃，使用安全方便。

通过对真空系统在环氧树脂浇注中的应用进行分析，可以得知环氧树脂浇注从常压成型发展为真空成型。真空浇注成型使浇注料中的气泡可以更容易的排出，制品的内在质量和外观质量都得到较大提高，从而推动了输变电技术的发展。