原机加潮系统采用的是“牛角对喷”型式的加潮器，其不足之处是由于混合距离短、时间短，一级水汽混合不充分、雾化效果差，水汽损耗较大，就整体而言系统存在的主要问题是：抽吸到工作真空度666Pa时间较长，蒸汽使用量大，能耗高。为了能够解决这个问题，东莞市普诺克真空科技有限公司制定了一套真空解决方案——真空系统在真空回潮机中的应用。真空回潮机是卷烟制丝生产线上片烟处理的关键工序，其主要作用是对分切机切下的烟片进行真空回潮处理，经过真空回潮处理后的片烟水分可以增加3%～5%，温度可以达到70℃，从而提高烟片的柔软性、抗破碎性、减少烟片中的青杂气，并杀死片烟中存在的虫卵。

真空回潮机的主要构造及工作原理

真空回潮机主要由以下六大部分组成：即箱体、抽真空系统、增湿系统、蒸汽分配系统、压缩空气系统和控制系统组成。

其工作原理是：物料进入箱体后启动二级喷射泵抽真空，当抽到一定真空度后，一级喷射泵加入抽真空，真空度继续下降，当真空度达到标定值时，抽真空系统停止工作；关闭真空阀，同时增湿系统工作，向箱体内喷入混合后的增湿汽和增湿水；当增湿到一定值时，再抽真空到标定值，然后关闭真空阀，同时增湿系统再次工作，循环次数的多少根据工艺要求确定。当满足工艺要求后，真空，开门，运出已增温增湿的烟片，完成整个回潮过程。

基于以上分析做出以下改进方案：

1、抽真空系统采用四级五泵式真空系统，代替原机的一套二级三泵真空系统提高设备工作真空度、缩短工作周期，解决回透率低、产能无法提高的问题。

采用这种方式造成能耗高的原因是因为每级蒸汽喷射泵的压缩比较大、因而蒸汽能耗较大。

改造后由于蒸汽喷射泵是多级接力式的，因而每级蒸汽喷射泵压缩比与改造前相比大大减小，因此设备效率较高、能耗较小。

此外，与之配套的冷却水循环系统也相应进行改进，其主要内容是由原设备冷却水系统在整个工作周期都一直在连续运转改为根据实际需要间断性供、排水。

采用普诺克真空系统在真空回潮机中的应用，其特点是：

（1）加潮器内置二级引射集成，增大汽水强制混合程度，是实现汽水充分混合的较理想结构。

（2）引射器出口采用旋流对撞结构，增强蒸汽雾化程度。

（3）回潮箱内设置雾化罩，减少明水迸溅，杜绝水渍烟。安装位置在箱体顶部，杜绝了棚板两侧因温差而形成冷凝水的弊端。

通过分析可以看出，设备通过改进后，能耗、效率等各项性能指标得到了优化，效果非常明显，并取得较好的经济效益，符合节能降耗和清洁生产的要求。