近期有客户在了解真空泵的过程中问起了真空烧结工艺，什么是烧结？什么是真空烧结工艺？哪些类型的真空泵适用于真空烧结工艺？烧结工艺对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。为了保证在烧结过程中实现高产、优质、低耗，东莞市普诺克真空科技有限公司对这个工艺进行了探讨与研究，得出了一个结论：采用旋片真空泵在真空烧结工艺中的应用。

在真空烧结工艺中，主要有三种真空泵类型，分别是油封机械真空泵、罗茨真空泵和油增压泵。罗茨真空泵和油增压泵这两种都是离不开与旋片真空泵的配套。

1、油封机械真空泵（包括滑阀泵、旋片泵、定片泵）。适用与真空蒸馏、真空干燥、真空浸渍、真空烧结、真空绝热、真空钎焊、真空镀膜、真空热处理等工艺中使用。当前，旋片式油封机械真空泵（如普诺克真空泵），做为直排大气的前级泵，使用的量大面广。

2、罗茨真空泵（机械增压泵）。适用于真空烧结、真空钎焊、真空浸渍、真空干燥、真空镀膜、真空输送、真空冶炼等工艺中使用。绝大多数罗茨泵都不能直排大气，需要配合旋片泵或滑阀泵作为前级泵使用。湿式罗茨泵可以直排大气，主要用于造纸工业中。

3、油增压泵。适用于真空冶炼、真空烧结、真空钎焊、真空热处理等工艺中使用。它与机械增压泵相类似，不能直排大气，必须用旋片泵或滑阀泵等作为前级泵。

烧结是指将粉状物料通过压坯等方式成型后再通过加热、冷却，使粉末颗粒之间发生粘结，从而获得具有一定物理、机械性能的致密的烧结体。这种烧结体是一种多晶材料，其结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程中，粉体材料的分子或原子因为获得能量发生迁移，从而使粉体产生颗粒黏结、致密化和再结晶的过程，并形成强度。

烧结是一个传统的工艺，人们很早将它用于陶瓷、耐火高温材料的生产以及粉末冶金等领域。而真空烧结则将烧结过程置于在了真空条件下，利用真空氛围以获得更为致密的烧结体与稳定的材料性能，整个过程包括预烧、烧结、冷却三个阶段。

旋片真空泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片真空泵多为中小型泵。旋片真空泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。

与普通的烧结相比，真空烧结中的真空环境可以更彻底的去除吸附于材料成分中气体成分。从旋片真空泵在真空烧结工艺中的应用得出一个结论，它有利于烧结后期的收缩，减少烧结体孔隙的产生，提高产品性能；在粉末冶金中，低压真空环境也有利于减少产生各种不良反应，方便控制含碳量，还可以减少烧结过程中可能的氧化、氮化、氢化，以及挥发性杂质等；另外真空烧结温度要比气体保护烧结的温度要低一些，如烧结硬质合金时烧结温度可降低100～150℃，这样有利于降低能耗和防止晶粒长大。其他的还有改善液相对固相的润湿性，净化材料等等。