石英石台面色彩多样，戈壁系列、水晶系列、麻石系列、闪星系列更具特色，可以广泛应用于公共建筑（酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等）和家庭装修（厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等）领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。石英石生产工艺流程中有一个步骤需要用到真空技术，就这个问题，小编给大家分析下无油真空泵在石英石中的应用，仅供各位参考。

通常我们说的石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英。

石英石是一种全新的以石英结晶体矿为原料，在全自动化生产线的高温高压状态下制成的装饰面材，是一种自然美和高科技结合的产物。这种石英晶体本身具有晶莹剔透、清亮、色调美观、华贵、硬度高、不变形、不变色、韧性力强、无放射性、耐酸碱性等自然特性。其性能特点如下：

1.刮不花

2.灼不伤

3.性价比高

4.持久美丽，历久常新

5.自然感

6.抗污染

7.环保卫生、无辐射

石英石生产工艺流程主要是原料-成型-抛光、切割，细分的话，有17个步骤：

1.配料

2.搅拌

3.铺膜底纸

4.布料

5.压制

6.热固化

7.脱模

8.上机

9.正刮

10.反刮

11.正面抛

12.反面抛

13.分级

14.贴膜

15.切割

16.包装

17.入库

其中，石英石成型（压制和热固化）这一步骤需要运用到真空技术，下面小编给大家阐述这两个具体步骤。

压制：布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，进行120秒左右抽真空操作，完成之后再利用无油真空泵进行二次加压抽真空，二次加压时间一般25秒左右。然后再进行震动加压，震动加压时间约200秒左右。当然，抽真空和加压的时间也会因板材的规格、厚度不同而有所不同。

热固化：经过普诺克无油真空泵抽完真空加压之后的石英石，由自动生产线传送到热固化架内，进行加热固化，固化时间一般要用40~60分钟，固化的温度在80~110度左右， 生产线同时最多可以热固化板材16片。

虽然无油真空泵在石英石中的应用获得一定的效果，但是石英石生产过程中，因操作控制不当，会产生各种缺陷，如变形、开裂、褪色、变色、粉团、水印、针孔、气孔、杂质等，我们如何避免造成这些问题呢，为了减少成本的浪费，普诺克无油真空泵厂家总结了以下几点经验：

1、变形：主要是配方组成，固化方式，固化是否充分，半成品/成品存放方式是否适当有关。解决的方法如下：1）制定合理配方结构，采用合理固化方式及准确的固化方法如二次固化技术，让板材运动中上下加热，充分受热。2）根据树脂质量优劣而选择合理的存放方式。

2、变色：变色主要与树脂的性能、色料、固化剂有关。解决的方法如下：1）采用稳定性好的树脂。2）采用热固化剂，以便保证在加热过程中固化剂能充分反应无残留。

3、气孔：气孔分两大类，一是小针孔，通常是因为真空度达不到-0.1MPa，以及配方里树脂含量过高造成的；二是大的无规则的孔洞，通常是因为配方结构不合理，布料不均匀，压机压制时不致密，布料受力不均匀造成的。防止的方法是：一要采用好的抽真空设备，采用专用的真空泵油以及做到好的维护保养；二是压机以及管道的密封要好，压机的真空室要小；三是要制定好的配方结构；四是要有好的成型设备和成熟的生产工艺以及操作规程。

4、水印：水印的出现是板材在压制过程中，局部加压和运动不均匀而导致板材内部所用的色剂分布不均匀所造成的。但压力和振动强大的压机，在成熟的生产工艺控制下，可以很好地预防这个问题。

5、磨痕：磨痕是最常见的问题，特别会出现在深色板，纯色板上。采用特制磨块，可以减少或者消除这种暗痕，根据板材的颜色和颗粒的不同选择合理的抛光速度。