随着现代化生产和科学技术的发展，不仅对钢的产量要求迅速增加，而且对成品钢的质量提出更高的要求。目前传统的钢液真空脱气设备状况是：①系统真空度经常只能达到333。3Pa；②系统真空度提高速度较慢，影响钢水精炼的质量，处理时间增加，不能适应连续生产需要。为了确保钢液真空脱气设备的正常运行，对钢液真空脱气设备中所用的真空设备进行改造显得更为重要 。本文将要讲述普诺克进口真空泵在钢液真空脱气设备中应用。

钢液真空脱气设备要求具有大抽气量、较高真空度和在短的时间内从大气压抽至180~100毫米汞柱等特点。为适应钢液真空脱气的要求，目前主要采用蒸汽喷射泵或机械泵。

机械泵是通过它的工作室容积周期性地增加和减少，将气体机械地吸入与排出。机械泵适用于低真空和中真空范围。由于机械泵在中真空度下排气能力较小，对灰尘放感性强，封油易被冷凝蒸气污染，运动部件容易损坏，因此机械泵仅在小容量的钢液真空脱气设备上采用。

蒸汽喷射泵目前在钢液真空脱气设备上被广泛地采用，它与机械泵相比有如下优点：

（1）在钢液真空处理要求的真空度下具有大的抽气能力。

（2）适应于抽出含尘的气体，而不需设置庞大的除尘系统。

（3）结构简单，占地面积小，甚至可不占生产面积，安装在车间的柱距之间。

（4）由于没有运动部件，操作安全可靠，维修简便。

（3）结构简单，占地面积小，甚至可不占生产面积，安装在车间的柱距之间。

（4）由于没有运动部件，操作安全可靠，维修简便。

（5）墓建投资较省，所需的蒸汽和供水设施可由冶金工厂的动力网路或废热锅炉供给。

（6）一般来说，由于蒸汽喷射泵消耗大量的蒸汽和冷却水，因此它的操作费用较高，但考虑固定投资折旧，运转费用不一定比机械泵高。

钢液真空脱气设备的主要组成

1）水蒸汽喷射真空泵：主要由多级主、辅泵体与多个冷凝器两大部分组成。各级泵体均由拉瓦尔喷咀、吸入室和扩压器组成。冷凝器由筒体、淋水板和冷却水布水管组成。

2）真空揭盖车、真空室与真空管道：真空室由一个可放置钢包的真空罐和真空盖组成，罐侧有一根真空管道与蒸汽喷射泵联接。

3）水、汽系统：水包、汽包、汽水分离器等。

4）控制部分：PLC电气控制系统和仪控系统。

人们为了消除钢中的有害气体和夹杂物，增添有益成份, 不断地进行了各方面的努力。利用进口真空泵处理来达到上述目的是这种努力的一个重要方面。

根据进口真空泵在钢液真空脱气设备中应用，得知影响真空度的主要因素有：

1、系统的内、外泄漏。

2、喷射器的喷咀堵塞、功能退化或扩压器喉部积灰太多，阻塞气流通道。

3、冷凝器的冷却作用：结垢、温度偏高。