随着改革开放，人民生活水平不断提高，要求油品质量也越来越高，油脂工业逐步向产业化、规模化发展，对真空设备要求也越来越高，大豆油浸出精炼工艺流程中，同样也应用了真空技术，那么，你知道大豆油浸出精炼工艺流程中哪一些工艺步骤是采用了真空泵？而且，真空系统在大豆油浸出精炼工艺中应用得到有益的效果吗？跟着小编一起了解下吧。

关于大豆油浸出精炼工艺流程，主要有：浸出工艺、精炼工艺、脱溶工艺、脱色工艺、脱臭工艺、精炼车间产水等。其中脱溶工艺、脱臭工艺和精炼车间产水这三个需要用到真空技术。

①脱溶工艺

由于6号溶剂油的沸程宽（60～90℃），其组成又比较复杂，虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂，但残留在油中的高沸点组分仍难除尽，致使浸出毛油中残溶较高。脱除浸出油中残留溶剂的操作即为"脱溶"。脱溶后油中的溶剂残留量应不超过50毫克/升。目前，国内外采用最多的是水蒸气蒸馏脱溶法，其原理在于水蒸气通过浸出毛油时，汽－液表面接触，水蒸气被挥发出的溶剂所饱和，并按其分压比率逸出，从而脱除浸出油中的溶剂。因为溶剂和油脂的挥发性差别极大，水蒸气蒸馏可使易挥发的溶剂从几乎不挥发的油脂中除去。脱溶在较高温度下进行，同时配有较高的真空条件，选用真空系统的目的是：提高溶剂的挥发性；保护油脂在高温下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。

②脱臭工艺

脱臭的方法很多，有真空蒸汽脱臭法、气体吹入法、加氢法和聚合法等。目前国内外应用最广、效果最好的是真空蒸汽脱臭法。真空蒸汽脱臭法是利用真空系统在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程。真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽－液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。

③精炼车间产水

精炼车间水洗废水中所含污染物主要是粕末、中性油脂、以肥皂形式存在的脂肪酸盐、以磷脂形式存在的有机磷、以磷酸形式存在的无机磷、被溶解的无机酸、碱、食盐、色素等。

直接冷却水会因前序真空系统设备的运行条件不同而带有不同含量的油脂、溶剂、白土、脂肪酸、甾醇、生育酚、臭味组分、多环芳烃等成分。当前序真空设备运行条件不当时，这些冷却水就会含有较多的污染成分。

经过对真空系统在大豆油浸出精炼工艺中应用的理论研究和实验数据，介绍了部分大豆油浸出精炼工艺流程，东莞市普诺克真空科技有限公司的真空系统有着不可比拟的优点，已在油脂行业得到了很好的应用，受到了很好的技术效果和可观的经济效益。通过引入该新技术和新产品，大大降低油脂行业的项目投资和运行成本，促进我国油脂加工业的技术进步。