为什么纯蒸汽管道中会应用到真空技术？目前纯蒸汽管道敷设方式有架空、地沟和直埋3种，由于架空和地沟管道敷设方式热损失大、占地面积大，以及不利于环保等原因，已经逐渐被直埋敷设所取代。但国内目前生产的蒸汽管道存在较多的技术问题，如防腐达不到要求，固定支架、导向支架采用橡胶隔热材料，存在严重的老化和冷桥问题等等，这些问题严重影响了管道的正常运行和使用，制约了蒸汽管道直埋敷设技术的应用和推广。因此，真空系统在纯蒸汽管道中的应用的出现，是为了解决上述提到的问题。

在蒸汽管道中，真空度越小，导热系数下降越快。但在实际抽真空过程中，真空度越小，抽真空难度越大。从采用真空泵来看，抽吸并保持真空2kPa以下，在实际工程中是切实可行的。管道不抽真空时的外套钢管表面设计温度为50℃，抽真空在2kPa以下时，外套钢管表面温度在40℃以下，管道热损失降低40%左右。

真空系统应用的技术要求

①管道焊接

真空系统实现的前提是管网中钢管焊接的密闭性，工作钢管焊接后进行X光拍片，达到Ⅱ级标准，同时作2. 0 MPa 的水压实验;外套钢管焊接后进行超声波探伤，达到Ⅰ级标准，同时作80 kPa 的气压实验，检测焊口的气密性。

②间距要求

真空泵一经确定，抽吸能力即为定值，当设计真空压力确定以后，抽真空的时间由容积决定。所以，当蒸汽管道距离很长时，要实现管道的真空状态，通常要对管道进行分段。

③密封方式

用不锈钢波纹管实现内外钢管的柔性密封，既可解决管道抽真空的隔断问题，又可解决冷桥问题和工作管的补偿问题。波纹管的数量和长度要经过计算后确定。

④真空度要求

根据德国对管道所作的实验，真空度越小，导热系数下降越快。但在实际抽真空过程中，真空度越小，抽真空难度越大。从国外经验及我国经济技术现状来看，抽吸并保持真空2kPa以下，在实际工程中是切实可行的。管道不抽真空时的外套钢管表面设计温度为50℃，抽真空在2kPa以下时，外套钢管表面温度在40℃以下，管道热损失降低40%左右。

近年来，将真空技术应用到钢套钢直埋蒸汽管网中， 很好地解决了管网的热损失和内外管空腔中的腐蚀问题， 取得了很好的经济效益和社会效益。真空技术在钢套钢蒸汽保温管中的应用可以降低管道的热损失和表面温度。以上就是关于真空系统在纯蒸汽管道中的应用的内容，更多相关内容请关注东莞市普诺克真空科技有限公司官网。