之前，在油脂工业中，对油脂精炼过程的脱臭和脱水工艺设备，一般采用射流真空泵，但由于该设备耐磨性能较差，需要经常更换部件和注油保养及维修工作，从而影响生产，污染环境，噪声大，维修费高，增加生产成本。制油厂为了保证油脂工业的生产，提高油脂质量，节能降耗，降低成本，向我司咨询真空解决方案。我司技术人员进行广泛的调查研究，经过认真分析，制定出一套关于旋片真空泵在制油厂精炼车间中的应用的解决方案。

制油厂精炼车间中精炼四部分内容如下：

（1）脱胶：应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程成为脱胶。食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、有臭味，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。脱胶就是依据磷脂及部分蛋白质在污水状态下溶于油，但与水形成水合物后则不溶于油的原理，向粗油中加入热水或通入水蒸气，加热油脂并在50℃温度下搅拌混合，然后静置分层，分离水相，即可除去磷脂和部分蛋白质。

（2）脱酸：游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，可采用加碱中和的方法除去游离脂肪酸，称为脱酸，又称碱炼。

（3）脱色：粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去。

（4）脱臭：油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。采用减压蒸馏的方法，并添加柠檬酸，螯合过度金属离子，抑制氧化作用  。

在制油厂精炼车间中，普诺克旋片真空泵具有以下特点：

1.旋片泵构造简单、紧凑、稳定、效率高。

2.安装简便，占地面积小，所需空间较矮。各部件组合联接，均采用法兰盘联接，安装拆卸较方便。

3.噪音低，不跑水。

4.操作简便，性能稳定，事故率极少。

5.维修保养方便，寿命长。

普诺克真空科技产品系列：

单级旋片式真空泵、双级旋片真空泵（C系列双级旋片真空泵、D双级旋片真空泵）、无油活塞真空泵、微型压缩机、罗茨真空泵（RV系列罗茨真空泵、RVT真空泵）、真空机组和真空系统、真空泵油、真空泵配件等。

在油脂工业中，自从选择使用普诺克旋片真空泵之后，不仅保证了正常生产，提高并稳定了产品质量，满足了工艺需要，而且节约了能源，降低了消耗，降低了工人的劳动强度，为企业创造了良好的经济效益。因此，旋片真空泵在制油厂精炼车间中的应用这个技术应该值得大力推广。