对苯二甲酸（PTA）为聚酯化纤的重要原料之一。随着我国聚酯化纤的发展，为满足日益增长的PTA需求，在对苯二甲酸装置中，为了达到所需的真空度要求，陆续引进了PTA工艺生产技术，一般采用普诺克旋片真空泵。由于抽气量较大，需要配置多台高效率真空泵来满足要求。本文就旋片真空泵的工作原理以及旋片真空泵对苯二甲酸装置中的应用情况进行分析。

对苯二甲酸，又称p-苯二甲酸，是产量最大的二元羧酸，主要由对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料。常温下为固体。加热不熔化，300℃以上升华。若在密闭容器中加热，可于425℃熔化。常温下难溶于水。 主要用于制造合成聚酯树脂、合成纤维和增塑剂等。

为实现真空抽吸过滤，PTA真空过滤工艺还需要配置相应真空设备等。其工艺流程简述如下：PTA浆料经过滤供料输送泵送至旋片真空泵；PTA滤饼通过螺旋输送机至旋转干燥机干燥，然后进入后续工艺工段。旋转真空过滤机真空抽出的PTA滤液和气体混合物进入真空滤液分离罐；分离出的滤液经真空滤液输送泵送至其他工段；分离出的气体经真空过滤气相冷凝器冷却后，由旋片真空泵抽吸泵送至真空气液分离罐分离并补充回旋转真空过滤机。

普诺克旋片真空泵的工作原理

旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。

由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

旋片真空泵对苯二甲酸装置中的应用效果

1.大幅度降低了运行能耗

采用真空过滤工艺，只需要2台旋转真空过滤机、2台真空泵，就算计入辅助设施冷却水和泵的能量消耗，也远远小于采用离心机的能耗。因为真空过滤机滤饼含湿率约8%~10%，远低于离心机滤饼含湿率的13%-20%，所以对下游的干燥机能大幅节约蒸汽用量，从而达到节能降耗目的。

2.可有效调节生产能力

离心机工作特点是当产量提升时其分离品质降低，从而加大后续工段和辅助工段工作负荷。因为当离心机处理能力从低负荷提升到高负荷时，其滤饼含湿率从13%提高到20%，母液中含固率从2.5%提高到5%，所以造成下游干燥机运行负荷加大，同时PTA产品从母液中流失加快。因此离心分离往往是装置提升产能的主要瓶颈之一。而旋片真空泵则通过机器本身的机械调节就可以有效控制产能的高低，例如通过调高溢流挡板的高度，增加滤饼厚度。