矿井主排水系统是关系矿井安全生产的重要系统，而随着煤炭开采深度的不断增加，矿井涌水量及排水难度随之加大，对矿井主排水系统的要求也越来越高，同时由于深度增加矿井主排水系统耗电量大幅增加，基本上要占到矿井总耗电量的20%-40%，企业生产成本压力巨大。根据原设计会出现因为底阀不严、吸水管内水自重较大，吸水管内真空度很难达到要求，至使主排水泵排水效率低，达不到排水要求。为了解决这个情况，我司提出了真空系统在矿井主排水系统中的应用的优化设计方案，通过对系统进行优化，提高自动化水平。

原本的矿井主排水系统设计存在的问题

带底阀的排水系统中，由于操作不当，或临时停电等特殊情况下，突然停止主排水泵，造成排水管路中的水急速倒流，严重冲击底阀，致使底阀经常被损坏，且更换底阀工作量很大，时间长，严重影响正常排水工作。带底阀的排水系统中，吸水管入水口存在底阀，至使入水口面积降低，加上底阀本身自重，阻碍了吸水量，同样制约了排水效率。应用真空系统后，改变了吸水管路注水方式，取消了底阀，减少故障点，减少了维修量节约了时间。   

矿井主排水系统有哪些？

1)直接排水。各阶段都设置水泵房，分别用各自得排水设备将水直接扬至地面。这种排水系统，各水平的排水工作互不影响，但所需设备多，井筒内敷设的管道多，管理和检查复杂，金属矿很少采用。

2)接力排水。下部水平的积水，由辅助排水设备排至上水平主排水设备所在水平的水仓内，然后由主排水设备排至地表。这种排水系统适用于深井或上部涌水量大而下部涌水量小的矿井。

3)集中排水。上部水平的积水，通过下水井、下水钻孔或下水管道引入下部主排水设备所在水平的水仓内，然后由主排水设备集中排至地表。这种排水系统虽然上部水平的积水要流到下部水平，增加了排水电能消耗，但它具有排水系统简单，基建费和管理费少等优点，在金属矿采用较多，特别是下部涌水量大、上部涌水量小时更为有利。

由于新设备、新工艺、新技术、新材料的不断出现，现有的设备、系统也越来越不能满足安全生产和节能环保的要求，因此对矿井主排水系统进行节能技术研究和改造，将真空系统在矿井主排水系统中的应用替代落后的高耗能水泵，能大幅降低能源消耗，提高系统安全性和可靠性，对安全生产和节能环保有着重要意义。