随着现代工业的不断发展，人们对冶金行业中的钢材品种和质量的要求日益提高，这就需要高品质的钢包精炼炉来满足这一要求，普诺克真空系统是冶金行业的最佳选择。钢包精炼炉是超高功率电弧炉和转炉炼钢的精练设备，也就是连铸设备的缓冲设备，现有的钢包精炼炉结构复杂，制造和使用成本都较高，而且维修困难。另外，由于其密封性能差，不但使能耗增大，而且排出的烟尘对环境造成污染。因此，小编将给大家分析下真空系统在钢包精炼炉中的应用的实际情况，跟着我一起来了解吧。

关于钢包精炼炉用真空系统的设计时需要考虑的问题，普诺克真空泵厂家整理了一些资料。

钢包精炼炉是指兼具炼钢炉加热精炼功能的设备，是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一 。

真空系统在钢包精炼炉中的应用与之前的技术相比有如下优点：

①考虑小钢包钢水量少，温降快，感应圈除搅拌作用外，具有感应加热作用。

②钢包炉壳与感应结构成整体式，钢包炉可以短时间离线直接承接钢水。

③考虑钢水进入钢包炉，炉底吸热较多，温度偏低，而且底部水口，若工作时间长，容易冻结，故将磁扼深入底部工作磁力线尽可能靠近水口。

④为加强钢水搅拌作用，特别是真空处理时，钢水面的搅动，使钢水液面循环与真空接触，强化脱炭、脱氧、脱气效果。

真空精炼炉加热、搅拌、真空这三个基本精炼手段中，真空是重要的一环。在真空精炼炉中，真空的作用，已远远超过了钢液真空脱气的范畴。它做为一种精炼手段，从多方面影响着冶金过程，诸如：真空能显著地提高碳的脱氧能力，使碳氧反应继续进行，有利于脱氧和去除氧化物夹杂真空为钢液的搅拌创造了有利的动力学条件，在真空下合金化，可以减少活泼金属的氧化，提高合金的收得率。因此，真空系统技术性能的优劣，直接影响着真空精炼炉的技术水平。

钢液真空精炼用真空系统的工作环境恶劣，对以下几个问题，设计时要充分考虑：

1、真空泵、真空管路和密封胶圈直接与高温废气接触。尤其是真空炉盖、活动密封等真空设备，更是长时间处于钢液的直接烘烤之下。设备结构和密封材料，都要考虑耐高温的特点。

2、处于真空条件下的钢液，由于激烈的沸腾，真空室内钢渣喷溅十分严重，平均喷溅高度达3米左右。这些钢渣粘附于炉盖和真空管路内表面上，形成附加气源、减小管路通径，降低真空泵的有效抽速，设计中必须考虑挡渣、防渣措施。

3、钢液废气中含尘量较高，在真空处理时间内，钢液排尘量约1公斤/吨的钢。

4、蒸汽喷射泵的动力蒸汽一旦返回炉前，会导致钢液的氢含量增加。由于钢液对水蒸汽敏感，因此，设计真空管路系统时，要考虑防止水蒸汽返回炉前的冷凝、排水措施。

5、废气的成分复杂，含有大量的H₂和CO，有必要考虑安全、防爆措施。