本篇文章属于冶金设备及工艺的技术领域，涉及有色金属材料的精炼处理装置，更具体地说，是涉及一种压铸铝合金的精炼处理装置。另外，东莞市普诺克真空科技有限公司提供了真空系统在铝合金精炼处理装置上的应用的方法。

在现代装备制造业，“轻量化”成为行业材料选择的一个共识指标。特別是在航空航天、交通运输、轻工建材等领域。铝合金具有密度小，优异的导热导电性能，易于成型等优点而被广泛应用。铝合金成型方法主要有铸造成型和变形加工，其中，铸造成型仍然是现在铝合金生产中大量使用的成型方法。

铝合金具有优异的型腔充填性能，用铸造方法生产的铝合金零部件，具有零件尺寸稳定，易于后继机械加工等系列优点。特别是现代的精密铸造成型方法生产的铝合金零部件，可以不经过后继的机械加工而直接使用，这样既节省材料，又减少生产工序，提高生产效率，大大降低生产成本。

在现代的铝合金精炼处理装置中，压铸成为主要的成型方法之一，具有生产效率高、节省原材料、成型零件加工余量小等优点。特别是现在的压铸向高精密方向发展。模具设计制作的精度提高以及压铸机性能的提高，使压铸铝合金零件与其它铝合金精密铸造件具有相近的使用性能。

在铝合金压铸制造业，压铸机的性能、压铸模具以及压铸铝合金是三个关键因素。原材料压铸铝合金的熔炼处理方法对压铸铝合金的成形质量和力学性能有很大的影响。

在铝合金精炼处理装置上中真空泵的选择是非常重要的，合理地选择真空泵系统可以保证真空处理装配上的工作真空度，并且可以节约大量的能耗，降低真空处理装配的运行成本。

由于采用了真空系统在铝合金精炼处理装置上的应用处理方法，能获得高效、稳定的压铸铝合金精炼效果。与现有技术相比，具有以下优点：①精炼质量高：坩埚熔炉采用三室结构，有专门的精炼室，在生产中易于对铝合金液进行连续精炼处理；②简易方便：在合金液的精炼过程中，只需把按要求配制好的合金精炼剂用专门的精炼装置，通过氩气吹入合金液中，即可实现铝合金液的精炼处理。③效率高：在精炼过程中，由于所采用的是复合精炼剂的处理方法，在精炼过程中，精炼剂得以充分吸收应用，其有效吸收率达到90%以上，起到良好的精炼效果，获得了优良的铝合金液：④低成本：所选用的覆盖剂、精炼剂来源广泛，价格低廉，选用的精炼装置结构简易，制造方便。