食用油企业的原料成本的增加，加工成本的不断上升，将使这种减利甚至亏损的现状难以控制，面临严峻的环保局势、市场形势以及巨大的市场竞争压力，油脂企业想办法采取多种措施节能降耗，降低加工成本。本文主要介绍下真空系统在大型油脂企业中的应用，并分析油脂精炼真空系统的现状及真空系统的工作过程，跟着小编一起来了解下吧。

油脂精炼真空系统的现状

目前，国内外油脂生产中精炼车间真空系统的产生，一般脱溶多采用三级蒸汽喷射泵或水喷射泵；脱色采用水喷射泵；脱臭真空系统多数采用四级蒸汽喷射泵，干式冷凝真空系统或低温碱液真空系统等在些企业也有采用。国内绝大多数油脂生产脱臭工段采用传统的四级蒸汽喷射泵。四级蒸汽喷射泵系统的优点是结构简单、使用寿命长、抽气能力大、对粉尘不敏感等，但它的缺点是蒸汽耗量大，冷却水耗量大；废水量大，污染环境；喷嘴容易磨损、喷射器容易被腐蚀。因此，大型油脂企业中油脂精炼真空系统需要进行改造。

普诺克真空系统的工作过程

系统中的蒸汽，进入第一冰冷冷凝器和第二冰冷冷凝器中，与液氨进行换热，直接冷冻结冰，不凝性气体通过后面的真空系统抽出。第一冰冷冷凝器和第二冰冷冷凝器交替工作，当第一冰冷冷凝器结满冰后，系统将切换到第二冰冷冷凝器，此时需要对第一台冰冷冷凝器进行冰处理，通过向化冰罐中通入低压蒸汽，蒸汽通过连通管进入第一冰冷冷凝器中，将第一冰冷 冷凝器中的冰融化，化冰水将流回化冰罐中，然后将第一冰冷冷凝器再冷却到所需温度，进入待机状态。

油脂生产脱臭工艺中采用真空系统，可节能40%以上。普诺克真空泵系统大大提高了脂肪酸的捕集效果，用二级真空泵联用1台水环真空泵替代了传统的四级蒸汽喷射泵，降低了动力蒸汽的耗量。真空泵系统能够最大限度的降低蒸汽消耗，减少污水排放量，有效控制轻组分刺激性气体的挥发。

综上所述，就目前国内外油脂脱臭真空系统技术水平和发展状况来看，普诺克真空系统因其技术成熟度较高、效果显著，是国内大型油脂行业降低能源消耗的首选技术。同时，真空系统在大型油脂企业中的应用具备四大优点：蒸汽消耗低；冷却水循环量低；气味小和总运行费较低。