本文涉及减压塔系统的真空系统，常减压装置的处理量代表石油炼制企业的规模和处理能力，有效的真空泵系统能够使常压装置获得产量大的侧线馏分油。目前在原油的常减压蒸馏装置中，减压塔顶专用真空系统一般采用蒸汽喷射抽空器（简称为蒸汽抽空器）真空泵系统，或者采用机械式真空泵系统。接下来我司给大家详细介绍下真空系统在减压塔系统中的应用相关知识内容。

蒸汽抽空器真空泵系统，一般采用二级蒸汽真空泵系统，干式减压蒸馏往往采用三级真空泵系统。二级蒸汽真空泵系统减压塔顶残压通常为3-5KPa，导致减压蒸馏拔出率低，减压塔操作弹性低。若采用三级蒸汽真空泵系统，虽能使减压塔真空度提高，但蒸汽和冷却水的耗量大增，使装置能耗增高。另外，蒸汽抽空器一般要使用压力在0.8MPa以上的蒸汽，当蒸汽压力波动，或减压塔操作波动，则很容易引起真空度波动，影响减压蒸馏操作和产品质量及收率。

另外，在蒸汽抽空器真空泵系统中，不凝气在最后一级冷凝器出口的压力，往往接近于常压，由于压力低，不凝气不能平稳送往加热炉火咀燃烧，火咀燃烧时时着时灭，影响加热炉平稳操作。

机械式真空器真空泵系统，虽能耗较低但由于国内机械制造、防腐、维修等原因，大型机械式真空泵不能长周期安全运行，不适宜于在大型减压蒸馏装置上使用，仅在原油年加工能力30万吨以下的小型常减压蒸馏装置上应用，但设备腐蚀严重，维护费用高。

普诺克真空系统厂家制定的真空解决方案目的是改进减压塔真空泵系统，提高减压塔真空度，降低真空泵系统所用能耗，降低蒸汽抽空器的蒸汽压力，提高减压塔操作弹性，使得减压塔真空度不受蒸汽抽空器的蒸汽压力波动或减压塔工艺操作的波动的影响，以提高产品质量和拔出率。另外，真空泵系统最后排出的不凝气适当增压后去加热炉火咀、平稳燃烧。

通过装置真空系统运行发现，相比于传统的蒸汽抽空器，虽然前期投资成本较高，但因其具有简单的构造，便于维护与保养，可根据用途选择多项调试，能变频调节，能耗较低，污水处理费用少，实际上，真空系统在减压塔系统中的应用经济性要优于蒸汽抽空器。而且它的结构比较符合减压塔系统，东莞市普诺克真空科技有限公司会进一步提升一下它的抽真空能力。使减压塔系统的极限压强趋于50Pa。