在工业炼钢生产中，现经常采用的抽真空设备主要有罗茨泵、水环泵、旋片泵和蒸汽喷射泵，其中以旋片真空泵和蒸汽喷射泵最为常见。随之各种真空精炼技术开始出现，如真空铸锭法、钢包滴流脱气法、钢包脱气法等，从而开创了工业规模的钢水真空处理方法，特别是旋片真空泵的出现，更是加速了真空炼钢技术的发展。本文主要讲述一下旋片真空泵在RH炉中的应用。

真空泵是RH精炼装备的必备设备之一，其抽气能力大小、抽气速率等工艺参数直接影响RH的正常运行及冶金效果。

RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。

钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内（真空槽内大约0.67mbar时可使钢水上升1.48m高度）。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等；如此循环脱气精炼使钢液得到净化。

经RH处理的钢水优点明显：合金基本不与炉渣反应，合金直接加入钢水之中，收得率高；钢水能快速均匀混合；合金成分可控制在狭窄的范围之内；气体含量低，夹杂物少，钢水纯净度高；还可以用顶枪进行化学升温的温度调整，为连铸机提供流动性好、纯净度高、符合浇铸温度的钢水，以利于连铸生产的多炉连浇。

本文介绍了旋片真空泵在RH炉中的应用，重点阐述了旋片真空泵的设备运行情况及冶金效果实绩。生产实践表明，旋片真空泵应用于RH，其冶金效果可达到或优于多级蒸气喷射泵真空系统相同的工艺指标。进口旋片真空泵以电能为驱动能源，其运行不受蒸气压力、温度的制约，可根据生产实际情况随时起停泵，生产组织灵活。真空泵技术与装备应用于RH炉工艺，提升了RH炉抽气能力、脱碳能力、脱氢能力以及钢水循环速率。真空泵系统的运行稳定、节能环保，极大的降低RH工艺成产成本。