油脂精炼生产过程中，蒸汽消耗占了动力成本的很大比重。油脂精炼车间的节能降耗尤其是降低蒸汽消耗已成为油脂企业降低成本的技术关键。小型的油厂可使用罗茨泵真空机组，大型油厂可以选择使用普诺克真空系统来减少蒸汽消耗，降低生产成本。接下来小编给大家介绍下油脂精包括哪些工艺程序及真空系统在精炼生产过程中的应用相关知识。

油脂精炼属于油脂加工的范畴，油脂加工就是把不同种类、不同制油方法得到的毛油，加工成各种品种和各种规格的油脂产品的过程，除了油脂精炼，还包括油脂的改性、调制、水解聚合等。用压榨、浸出、水代法制取的未经精炼的油脂称为毛油，毛油的主要成份是甘油三酸酯及其混合物。毛油中存在非甘油三酸酯的成份，统称为“杂质”

油脂精炼包括以下工艺程序：

1、去除悬浮杂质：可用机械方法除之。

2、脱胶：可用水化、酸炼，也可以碱炼。

3、脱酸：可用碱炼、水蒸汽蒸馏。

4、脱色：一般用白土等吸附。

5、脱蜡：一般用低温结晶去除。

6、脱臭：都用水蒸汽蒸馏法。

在脱臭工段，从脂肪酸捕集器出来的气体被真空系统吸走，并与真空系统的工作蒸汽一起冷凝至热井中。然后通过泵，将其送至热井水/冷媒冷却器中冷却降温后循环使用。

真空系统工作原理是启动系统主真空泵组开始工作，直到真空罐内真空度达到设定的上限值，真空泵自动停止运行，中央真空系统内的真空由管路上的真空止回阀自动截止而得到维持。如因工作需求真空罐内真空度下降并低于设定的下限值时，备用真空泵组自动启动。由此循环往复，真空系统的真空度能够维持稳定的真空源，满足生产的要求。

相比于喷射大气冷凝系统、低温碱液冷凝真空系统、预脱臭真空系统这3种脱臭方式，真空脱臭工艺具有显著的优点：

1、能耗方面：不需要使用多级蒸汽喷射泵、大气冷凝器等装置，所需蒸汽压力降低，蒸汽用量也大幅减少；几乎无需冷却循环水，无需冷却循环水泵。

2、环保方面：几乎无废水排放，易于分离处理；最终排出的气体中几乎不含有挥发性物质，无臭气。

3、操作方面：真空稳定，操作灵活，可调节性好，自动化程度高且安全可靠，适合气量多变的要求。

4、土建维护方面：占用空间小，容易接近，管理维修工作量小。

真空系统在精炼生产过程中的应用是其中一个应用领域，同时它还用于大豆油精炼生产线的脱臭系统中，降低了生产成本，取得了良好的经济效益，同时也适合在大规模油脂精炼生产线中应用。