本文涉及油脂脱酸加工技术领域，尤其是涉及一种油脂精炼的脱酸真空装置，下面重点来阐述真空系统在油脂脱酸加工中的应用，提供给大家参考。未经精炼的各种粗油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称之为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等方法。其中应用最广泛的为碱炼法和蒸馏法。蒸馏脱酸法亦称物理精炼法，即粗油中的游离脂肪酸不是用碱类进行中和反应，而是借真空水蒸气蒸馏达到脱酸目的一种精炼方法。蒸馏脱酸法通常采用蒸汽喷射真空泵实现抽真空，该种方式需消耗大量的水蒸气，故耗水量高，并会形成大量废弃的冷凝水，致使生产场地湿滑及工作环境湿热，存在潜在的安全隐患。

本文的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种节水效果好且安全性好的油脂精炼的脱酸真空装置。油脂脱酸抽真空原采用三级蒸汽抽真空，由于蒸汽抽真空工作效率低，蒸汽抽真空能耗占装置总能耗20%。所以，很多公司都要求更换机械设备，推荐采用普诺克真空系统代替原有的蒸汽抽真空。

为了解决上述技术问题，油脂脱酸加工是通过以下技术方案实现的：

一种油脂精炼的脱酸真空装置，包括至少一套物理精炼脱酸塔；其还包括冷凝器，脂肪酸捕集器及真空系统；物理精炼脱酸塔的上端通过第一管道与冷凝器的入口连接，冷凝器的出口通过第二管道与脂肪酸捕集器的入口连接；脂肪酸捕集器的上端通过第三管道与真空系统连接；脂肪酸捕集器的下端设置具有阀门的排料管。

与现有技术相比，真空系统在油脂脱酸加工中的应用具有如下优点：

油脂脱酸加工中采用真空泵系统实现脱酸塔的抽真空处理，并配合冷凝器及脂肪酸捕集器实现油脂的脱酸，该种方式工艺简单，不产生冷凝水，可确保工作场地干燥，确保工作环境舒适性好，继而提高作业的安全性和舒适性。以及具备能耗低、结构紧凑、占地少、安全平稳、寿命长、安装维护方便、密封性能好、抽气量大等优点。