本文主要介绍旋片真空泵在双乙烯酮生产工艺中的应用效果，论述旋片真空泵的工作原理，对旋片真空泵进行分析，以及阐述双乙烯酮的概念。双乙烯酮生产工艺中，使用旋片真空泵明显优于其它真空泵，用普诺克旋片真空泵有较好的经济效益和技术价值，应予以推广，如果能够在全国双乙烯酮行业中推广应用，用于裂解尾气泵，则效益会更好。

双乙烯酮又名乙酰基乙烯酮、二聚乙烯酮，为无色或微黄色液体，有强烈刺激性气味。由于双乙烯酮结构中含有2个双键，因此具有高度不饱和性，在有机合成中有较高的化学活性和优良的反应性能，它与醇、胺、卤素、醛、酸等均能发生化学反应，是有机合成中一种重要的中间体，被广泛应用于医学、农药、染料、食品等行业。

旋片真空泵的工作原理：旋片泵主要由定子、转子、旋片、定盖、弹簧等零件组成。其结构是利用偏心地装在定子腔内的转子（转子的外圆与定子的内表面相切两者之间的间隙非常小）和转子槽内滑动的借助弹簧张力和离心力紧贴在定子内壁的两块旋片，当转子旋转时，始终沿定子的内壁滑动。

两个旋片把转子、定子内腔和定盖所围成的月牙型空间分隔成A、B、C三个部分，当转子按图示方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积不断地增大，A空间的压强不断的降低，当A空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进吸气腔A，此时正处于吸气过程。B腔的空间的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程。而与排气口相通的空间C的容积进一步地减小，C空间的压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体推开排气阀，被抽的气体不断地穿过油箱内的油层而排至大气中，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。

排气阀浸在油里以防止大气流入泵中，油通过泵体上的间隙、油孔及排气阀进入泵腔，使泵腔内所有运动的表面被油覆盖，形成了吸气腔与排气腔的密封，同时油还充满了一切有害空间，以消除它们对极限真空的影响。

旋片真空泵在双乙烯酮生产工艺中的应用效果

1. 双乙烯酮精制收率明显提高。双乙烯酮装置由于使用了进口旋片真空泵，系统真空度提高，使双乙烯酮沸点降低，精制温度降低，减少了双乙烯酮的聚合、结碳损失；系统真空度的提高，使双乙烯酮的蒸发速度加快，减少了双乙烯酮在高温区的停留时间，亦减少了双乙烯酮的聚合结碳损失，从而提高了双乙烯酮的精制收率。

2.泵的使用周期延长，洗泵次数明显减少。在双乙烯酮精制过程中，粗双乙烯酮中的低沸物经蒸发通过旋片真空泵抽排入大气；洗泵是为了能够减少摩擦热，从而减少了聚合结碳现象，延长了旋片真空泵的使用周期，减少了洗泵的次数。

3.残渣量减少，排放容易。由于旋片真空泵的极限真空度高，使双乙烯酮的沸点降低，操作温度降低，不但减少了聚合损失，同时也降低了聚合物的聚合深度，使残渣量少、质稀，排放一直比较容易。

4.润滑油消耗量低。

5.操作容易，运行稳定。由于旋片真空泵的结构简单、合理，所以操作容易、运行稳定。