旋片真空泵在大型油厂中的应用，主要体现在大型油厂浸出负压蒸发工艺中的实践应用。真空泵的使用在当今已经非常广泛，在冶金、化工、食品、电子镀膜等行业中更是受欢迎。真空泵我们知道的都有水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，在各行业不断发展的今天，这些泵都是需求量还在不断提升的。小编主要介绍一下旋片真空泵的工作原理、在油脂浸出负压蒸发工艺中实践应用的工艺流程和效果。

普诺克旋片真空泵的工作原理是什么呢？

旋片泵主要由定子、转子、旋片、定盖、弹簧等零件组成。其结构是利用偏心地装在定子腔内的转子（转子的外圆与定子的内表面相切两者之间的间隙非常小）和转子槽内滑动的借助弹簧张力和离心力紧贴在定子内壁的两块旋片，当转子旋转时，始终沿定子的内壁滑动。

旋片真空泵由于结构简略，制造精度需求不高，简略加工，结构紧凑，气体压缩是等温的等优点，被广泛应用于煤炭、石油、天然气、食品包装、干燥、制冷、科研、医疗、电子、化工、医药等领域。目前，在油脂浸出车间的蒸发工段，负压蒸发工艺因不仅可以降低溶剂消耗、蒸汽消耗和炼耗，还能保证产品质量而被广泛采用。在浸出混合油负压蒸发工艺设计中，许多厂家都曾使用旋片真空泵抽真空，进行了这一领域的多次尝试并取得丰硕的成果。

蒸发冷凝器排出的气体被旋片真空泵吸入，其排出的汽液混合物沿切线方向进入分离器，并在分离器内得到分离；分离器排出的气体进入尾气冷凝器，最大限度地回收气体中所含有的溶剂；分离器排出的液体为溶剂与水的混合物，经冷凝器冷凝后作为旋片真空泵的吸入液体进行循环利用，此吸入液体量不足时补充水，也可以只用循环水作为吸入液体。

旋片真空泵在大型油厂中的应用可以得到的一点就是：系统的真空度与蒸发冷凝器的冷凝液温度有关。真空度越高，溶剂的露点也越低，即蒸发产生的溶剂蒸汽冷凝液的温度也越低，也就是说要求冷却水的温度要低。

从实践中发现，将德国旋片真空泵抽真空工艺应用在大型油厂浸出负压蒸发工艺中，是完全可行的，能在达到同样抽真空效果的前提下，较常规全蒸汽抽真空工艺操作费用降低，节能效果明显，在环保方面也有较好的收益。旋片真空泵在大型油厂中的应用是油脂生产的关键，它的能耗、溶耗的多少将直接影响到油脂加工过企业的生产成本。但是很多人在选购时会想了解，真空泵对被抽除气体中的灰尘和水蒸汽会敏感吗？其实真空泵是一种旋转式变容，真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不会敏感。真空泵拥有立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。